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磁力泵

磁力泵

磁力泵(磁力驱动泵)主要由泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、连接底板等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触同步传递,将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。1简介编辑磁力驱动泵(简称磁力泵)是将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品,设计合理,工

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磁力泵<\/a>(磁力驱动泵)主要由泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、连接底板等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触同步传递,将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。<\/span>
<\/p>$detailsplit$

1<\/strong>简介编辑<\/h2>

磁力驱动泵(简称磁力泵)是将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品,设计合理,工艺先进,具有全密封,无泄漏,耐腐蚀等特点。<\/p>

磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子 、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封。由于泵轴 、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消除了炼油化工行业易燃 、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。<\/p>

磁力泵是属于水泵领域的一个分支,磁力泵是一种将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品。磁力泵主要应用于电脑水冷系统,太阳能喷泉,桌面喷泉,工艺品,咖啡机,饮水机,无土栽培,洗牙器,热水器加压,热水循环,游泳池水循环过滤,洗脚冲浪按摩盆,冲浪按摩浴缸,汽车冷却循环系统,加油器,加湿器,空调机,医疗器械,冷却系统,卫浴产品等。<\/p>

水泵原理<\/strong><\/p>

水泵<\/a>是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。衡量水泵性能的技术参数有流量<\/a>、吸程、扬程<\/a>、轴功率、水功率、效率等;根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵<\/a>等类型。容积泵<\/a>是利用其工作室容积的变化来传递能量;叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量,有离心泵<\/a>、轴流泵和混流泵<\/a>等类型。离心泵<\/a>按照控制原理可分为交流水泵<\/a>、有刷直流水泵<\/a>、无刷直流电机式水泵、无刷直流磁力隔离式水泵<\/a>。<\/p>

水泵种类<\/strong><\/p>

交流微型水泵<\/p>

有刷直流水泵<\/p>

无刷直流水泵<\/a>(电机式)<\/p>

无刷直流水泵(磁力泵<\/a>)<\/p>

分类简介<\/strong><\/p>

交流微型<\/p>

交流水泵的换向是通过市电的50HZ的频率变化的,其转速很低,交流水泵里面没有电子元器件,可以耐高温,同样的扬程交流水泵的体积和功率是直流无刷水泵<\/a>的5-10倍。<\/p>

优点:价格便宜,生产厂家也比较多<\/p>

有刷直流<\/p>

水泵工作时,线圈和换向器旋转,磁钢和碳刷不转,线圈电流方向的交替变化是随着电机转动的换向器和电刷来完成,只要电机转动碳刷就会产生磨损,电脑水泵运行到一定的时候,碳刷磨损间隙变大,声音也会随之增大,连续运行几百小时之后碳刷就不能起到换向的作用了。<\/p>

优点:价格低廉。<\/p>

无刷直流<\/p>

1、电机式无刷直流水泵:<\/p>

采用无刷直流电机加上叶轮<\/a>之后组成的。电机的轴与叶轮连在一起,水泵的定子和转子<\/a>之间是有间隙的,使用时间长了水会渗透进入电机里增加了电机烧坏的可能。<\/p>

优点:无刷直流电机已标准化,有专门的厂家大批生产,成本比较低,效率高。<\/p>

2、无刷直流水泵:<\/p>

采用了电子组件换向,无需使用碳刷换向,采用高性能耐磨陶瓷轴及陶瓷轴套,轴套通过注塑与磁铁连成整体也就避免了磨损,因此无刷直流磁力式水泵的寿命大大增强了。磁力隔离式水泵的定子部分和转子<\/a>部分完全隔离,定子和电路板部分采用环氧树脂灌封,100%防水,转子部分采用永磁磁铁,水泵机身采用环保材料,噪音低,体积小,性能稳定。可以通过定子的绕线调节各种所需的参数,可以宽电压运行。<\/p>

优点:寿命长,噪音低可达35dB以下,可用于热水循环。电机的定子和电路板部分采用环氧树脂灌封并与转子完全隔离,可以水下安装而且完全防水,水泵的轴心采用高性能陶瓷轴,精度高,抗震性好。<\/p>

综述特点<\/strong><\/p>

⒈寿命长达10年<\/p>

⒉无需保养<\/p>

⒊电机的定子和电路板部分采用环氧树脂灌封并与转子完全隔离,解决了电机式直流水泵长期潜水产生的漏水问题,可以水下安装而且完全防水<\/p>

⒋水泵的轴心采用高性能陶瓷轴,精度高,抗震性好<\/p>

⒌体积小效率高<\/p>

⒍噪声低<35db低功耗<\/p>

备注:<\/strong><\/p>

大液体温度<\/a>60 到100度<\/p>

\"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

2<\/strong>应用范围编辑<\/h2>

可用于电脑水冷<\/a>系统,太阳能喷泉,桌面喷泉,工艺品,咖啡机,饮水机,泡茶器,倒酒器,无土栽培,淋浴器,妇洗器,洗牙器,热水器加压,水暖床垫,热水循环,游泳池水循环过滤,洗脚冲浪按摩盆,冲浪按摩浴缸<\/a>,汽车冷却循环系统,加油器,加湿器,空调机,洗衣机,医疗器械,冷却系统,卫浴产品。<\/p>

\"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

3<\/strong>工作原理编辑<\/h2>

综述原理<\/h3>

无刷直流磁力驱动泵<\/a>的磁铁与叶轮注塑成一体组成电机的转子,转子中间有直接注塑成型的轴套,通过高性能陶瓷轴固定在壳体中,电机的定子与电路板部分采用环氧树脂胶灌封于泵体中,定子与转子之间有一层薄壁隔离,无需配以传统的机械轴封,因而是完全密封。电机的扭力是通过矽钢片(定子)上的线圈通电后产生磁场带动永磁磁铁(转子)工作运转。 对磁体进行n (n为偶数) 级充磁使磁体部分相互组成完整耦合的磁力系统。当定子线圈产生的磁极与磁铁的磁极处于异极相对,即两个磁极间的位移角Φ=0,此时磁系统的磁能低;当磁极转动到同极相对,即两个磁极间的位移角Φ=2π/n,此时磁系统的磁能大。去掉外力后,由于磁系统的磁极相互排斥,磁力将使磁体恢复到磁能低的状态。于是磁体产生运动,带动磁转子旋转。<\/p>

无刷直流水泵通过电子换向,无需使用碳刷,磁体转子和定子矽钢片都有多级磁场,当磁体转子相对定子旋转一个角度后会自动改变磁极方向,使转子始终保持同级排斥,从而使无刷直流磁力隔离泵<\/a>有较高的转速和效率。<\/p>

磁力隔离泵的定子与转子完全隔离,完全避免了传统的电机式无刷直流水泵存在的液体泄漏问题。而且可以完全潜水使用并且完全防水,有效的提高了泵的使用寿命及性能。<\/p>

组成分解<\/h3>

无刷直流水泵(磁力隔离泵)由泵体(隔离件),电机定子,轴,轴承<\/a>和转子水叶(磁体和叶轮)几部分组成:<\/p>

磁体(钕铁硼永磁体)<\/strong><\/p>

由稀土永磁材料<\/a>制成的永磁体工作温度范围<\/a>广(-45-400℃),矫顽力高,磁场方向具有很好的各向异性,在同极相接近时也不会发生退磁现象,是一种很好的磁场源。<\/p>

隔离件<\/strong><\/p>

在采用金属隔离套时,隔离套处于一个正弦交变的磁场中,在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为:其中Pe-涡流;K—常数;n—泵的额定转速;T-磁传动力矩;F-隔套内的压力;D-隔套内径; 一材料的电阻率; —材料的抗拉强度。当泵设计好后,n、T是工况给定的,要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套,在降低涡流方面效果十分明显。<\/p>

轴<\/strong><\/p>

由于无刷直流磁力隔离泵是通过通电线圈带动转子旋转来工作的,旋转为了保持转子转动的平稳及噪音,采用高性能陶瓷轴与轴套配合,可以达到很高的精度,有效的减少了旋转阻力及噪音。<\/p>

滑动轴承<\/strong><\/p>

磁力泵滑动轴承的材料有工程塑料塑钢(POM)或陶瓷。由于塑钢(POM)及陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能,所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小,所以轴承间隙不得过小,以免发生抱轴事故。<\/p>

由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑,所以应根据不同的介质及使用工况,选用不同的材质制作轴承。<\/p>

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4<\/strong>保护措施编辑<\/h2>
  1. 当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行时,磁力传动器的从动部件会在轴上打滑,有效的保护了电机。<\/p><\/li><\/ol>

    ⒉ 泵运转时,必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%,内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时,将导致介质温度高于永磁体的工作温度,使内磁转子逐步失去磁性,使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时,可使环隙区域的温升<\/a>维持在3-5℃;当介质为烃或油时,可使环隙区域的温升维持在5-8℃。<\/p>

    优点<\/strong><\/p>

    磁力泵是一种通过磁力传动来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封,使泵达到完全无泄漏。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患,有力地保证了职工的身心健康和安全生产。<\/p>

    与电机式直流无刷水泵相比,磁力泵具有以下优点:<\/p>

    ⒈泵轴由动密封变成封闭式静密封,彻底避免了介质泄漏。可以水陆两用,并且完全防水。<\/p>

    ⒉无需独立润滑和冷却水,降低了能耗。<\/p>

    ⒊功耗小、效率高,且具有阻尼减振作用,减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。<\/p>

    ⒋过载时转子会在陶瓷轴上打滑,对电机、泵有保护作用。<\/p>

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    5<\/strong>故障分析编辑<\/h2>

    ⑴磁力泵轴折断。CQB型磁力泵<\/a>的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷,泵轴折断的主要原因是,因为泵空运转,轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。<\/p>

    ⑵磁力泵轴承损坏。TC磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳,如遇泵断水或泵内有杂质,就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命。<\/p>

    ⑶磁力泵打不出液体。磁力泵打不出液体是泵易出现的故障,其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路<\/a>是否有漏气的地方,检查吸入管内空气是否排出,磁力泵内灌注的液体量是否足够,吸人管内是否有杂物堵塞,还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后),还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决,可将泵拆开检查,看泵轴是否折断,还应检查泵的动环、静环是否完好,整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难,可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。<\/p>

    值得注意的是,磁力泵修了几遍查不出问题,应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量,这将使工作温度升高,一方面使传递的功率下降,另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线<\/a>,通常,在磁钢工作极限温度以下,其传递能力的下降是可逆的,而在极限温度以上则是不可逆的,即磁钢冷却后,丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时,隔套中的涡流热量会急剧增长,温度急剧上升,如不及时处理,会引起磁钢退磁,使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对不易汽化的介质,冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流,经轴承和磁传动部分回到吸人口,对易汽化的介质,应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐,避免热量回到吸人口,对有固体杂质或铁磁性杂质的介质,应考虑过滤,对高温介质,则应考虑冷却,以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。<\/p>

    在考虑转速是否够时,先要检查电机本身的转速是否正常,可用转速计进行测量,在电机转速正常的情况下,可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。<\/p>

    ⑷扬程不足。造成这种故障的原因有:输送介质内有空气,叶轮损坏,转速不够,输送液体的比重过大,流量过大。<\/p>

    ⑸流量不足。造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏,转速不够,扬程过高,管内有杂物堵塞等。<\/p>

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    6<\/strong>注意事项编辑<\/h2>

    1.<\/strong>防止颗粒进入<\/strong><\/p>

    ⑴不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。⑵输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水,运转1min后排放干净),以保障滑动轴承的使用寿命。⑶输送含有固体颗粒的介质时,应在泵流管入口处过滤。<\/p>

    ⒉防止退磁<\/strong><\/p>

    ⑴磁力矩不可设计得过小。⑵应在规定温度条件下运行,严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升,以便温度超限时报警或停机。<\/p>

    ⒊防止干摩擦<\/strong><\/p>

    ⑴严禁空转。⑵严禁介质抽空。⑶在出口阀关闭的情况下,泵连续运转时间不得超过2min,以防磁力传动器过热而失效。3.不可用在有压力的系统中<\/p>

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    7<\/strong>直流水泵选购编辑<\/h2>

    磁力泵的种类很多,在设计装置设备时,要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。<\/p>

    一<\/strong>、<\/strong>泵选型原则<\/strong><\/p>

    ⒈使所选泵的型式和性能符合装置流量<\/a>、扬程<\/a>、压力<\/a>、温度<\/a>等工艺参数的要求,重要的是确定电压,高扬程,以及在扬程多高的时候达到多少流量。详情请参考扬程-流量曲线图。<\/p>

    ⒉必须满足介质特性的要求<\/p>

    对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵(无轴封,采用隔离式磁力间接驱动)。<\/p>

    对输送腐蚀性<\/a>介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如氟塑料耐腐蚀泵<\/a>。<\/p>

    对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。<\/p>

    ⒊机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。<\/p>

    ⒋正确计算泵采购的投入成本,对泵生产厂家进行考察,要求其设备质量好,售后服务好,备件能及时供应。<\/p>

    二、如何正确计算采购泵的投入成本<\/strong><\/p>

    初次采购,货比三家,的计算泵的价格,然后选择能够达到自己要求的价格的产品。但对于用户而言,磁力泵在使用过程中起到的作用远远高于当初购买它而花费的成本,这样,必须将泵出现问题和故障时浪费的工作时间和维修费用也计算到整体成本当中去;同样的,泵在运转过程中将耗费大量的电能,长年累月下来,一台小小的泵消耗的电能是让人咂舌的。<\/p>

    经过国外一些泵厂对售出产品的跟踪调查显示,水泵在其使用寿命中耗费的大资金不是初次的采购成本,也不是维护费用,而是其消耗的电能。吃惊的发现原来泵消耗的电能价值已经远远超过了其本身的采购成本和维护费用,再考虑到其本身的使用效率、噪音、人工维护等原因,我们还有什么理由去购买那些质次价低的的“水货”产品呢?<\/p>

    其实某种类型的泵的原理都是一样的,里面的结构、部件也是大同小异,大的差异体现在部件的选材、做工和质量。和其他产品不一样的是,泵<\/a>的部件成本差异是十分显著的,差距大到一般人都无法想象。比如一个很小的轴封,便宜的几毛钱就可以买到,而好的产品却要几十甚至上百元,可想而知采用这两种产品制造出来的产品差距有多大,而让人担忧的是,在前期使用过程中它们几乎是没有差别的。上百上千倍的价格差距体现在产品的性能和使用期限上。短命(几个月)、噪音(一两个月后出现)、漏液(两三个月后出现)等现象接连不断的发生,让许多用户后悔开始不该省中间的差价。而使用过程中的大噪音和高热量实际上是宝贵的电能转换为了没有用的动能(机械摩擦)与热能,实际做的有效功(抽水)却少得可怜。<\/p>

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    8<\/strong>常见问题编辑<\/h2>

    1.磁力泵因气蚀而导致的问题:泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害大,发生气蚀时泵剧烈振动,平衡严重破坏,将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。<\/p>

    ⒉无介质或输送介质流量小:使转子主轴与稳定轴承干摩,烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的,在没有开入口阀或出口阀的情况下,滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。<\/p>

    ⒊隔离套损坏:磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的,如果介质中有硬质颗粒,很容易造成隔离套划伤或划穿,有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。<\/p>

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    9<\/strong>优点和缺点编辑<\/h2>

    优点<\/h3>

    磁力驱动离心泵的优点包括,完全无泄漏,内外转子间可有较大的间歇,采用非金属隔离套时,厚度不大于8mm,采用金属隔离套时厚度不大于5mm,隔离套的壁厚较大,隔离套被磨穿的可能性较小,隔离套与内外磁转子的间隙亦较大,磁力离心泵运行可靠,因轴封磨损造成的内磁转子与隔离套磨损的可能性小,隔离套装,拆卸方便,可在现场更换,维修方便,可应用于SIC轴承,耐磨性良好,使用寿命长,泵的转速不受电机限制。可与电机转速不同,除此之外磁力离心泵还具有以下的优点:
      1 、 磁力离心泵由于传动轴不需要穿入泵壳,而是利用磁场透过磁场和隔离套薄壁传动扭矩带动内磁转子,因此从根本上消除了轴封的泄露通道,实现完全密封。
      2、 磁力驱动泵传递动力时有过载保护作用。
      3、 磁力泵磁性材料与磁路设计有较高的要求外,其余部分技术要求不高。
      4、 磁力驱动泵的维护和检修工作量小。<\/p>

    缺点<\/h3>

    1、磁力离心泵的效率比普通离心泵低,不能在流量低额定流量的30%下运行,更禁忌空转。
      2、磁力离心泵由于隔离套材料的耐磨性一般较差,因此磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质并严禁磁性颗粒材料进入泵内。<\/p>

    3、一般结构的磁力离心泵,允许输送含直径小于0.15mm(100目),质量分数不超过5%的固体颗粒的液体(超过时需要加辅助系统)。
      4、泵与电机有联轴器链接,联轴器对中心线安装要求精度较高,对中不当时,会导致进口处轴承的损坏和防单面侧漏隔离套的磨损。
      5、 磁力离心泵的磁力驱动器,有同步传动和异步传动两种方式,同步传动的内,外磁转子都装有永磁体,故输送液体的温度必须低于永磁体允许的高温度。必须留有一定的富余量,钴、钐永磁体虽然可以达到350摄氏度,但是实际使用温度一般不超过260摄氏度,否侧高温可能造成永磁体失磁,特殊结构的磁力泵高可到达450摄氏度、
      6、 磁力离心泵对隔离套的材质及制造工艺要求较高,如果材料选择不当或者制造质量差时,隔离套经不起内外磁转子的磨损而产生磨损,一但破裂,输送的介质就会外溢,造成设备故障,影响装置正常运行。
      7、 磁力离心泵输送接介质温度超过规定时,需有外部提供冷却,如设置隔热腔,泵腔内注入压力高于密封压力的冷却液,冷却内磁转子和轴承,也可采用带夹层的隔离套,夹层内通入冷却液,或泵体设置冷却夹套和冷却盘管等,单结构复杂,成本较高 。<\/p>

    \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

    10<\/strong>常见故障编辑<\/h2>

    (1)泵轴折断
      磁力泵<\/strong>的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷。
      (2)磁力泵<\/strong>轴承损坏。
      磁力泵<\/strong>的轴承采用的材料是高密度碳,如遇泵断水或泵内有杂质,就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命。
      (3)磁力泵<\/strong>打不出液体
      磁力泵<\/strong>打不出液体是泵易出现的故障,其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方,检查吸入管内空气是否排出,泵内灌注的液体量是否足够,吸人管内是否有杂物堵塞,还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后),还应注意泵的吸上高度是否太高。
      通过以上检查若仍不能解决,可将磁力泵<\/strong>拆开检查。
      值得注意的是,泵修了几遍查不出问题,应注意磁联轴器的工作是否正常
      (4)磁力泵<\/strong>扬程不足。
      造成这种故障的原因有:输送介质内有空气,叶轮损坏,转速不够,输送液体的比重过大,流量过大。
      (5)磁力泵<\/strong>流量不足。
      造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏,转速不够,扬程过高,管内有杂物堵塞等。<\/p>

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    11<\/strong>使用维护编辑<\/h2>

    1.启动及运行<\/strong><\/p>

    a 清理设备周围影响设备和操作人员安全的杂物。<\/p>

    b 开车前应将泵内灌满须输送的液体(如泵是在吸上的情况),打开进口阀,关闭出口闸阀,接好电源。<\/p>

    c接通电源,检查泵的转向是否正确。<\/p>

    d 几组试运3-6分钟,如五异常现象可投入运行。<\/p>

    f在长期停机或泵检修后次开车时,拆下电机的风扇罩并手动盘车,检查磁力泵转动是否灵活,在确认没有问题后装好风扇罩。<\/p>

    2.正常停车<\/strong><\/p>

    应先将出口的闸阀关闭,然后再切断电源。<\/p>

    3.紧急停车<\/strong><\/p>

    立即停止电动机,然后再关闭出口阀和进口阀。<\/p>

    4.维修和保养<\/strong><\/p>

    1. 定期检查泵和电机,更换易损零件。<\/p><\/li>

    2. 长期停机不用时,应清洗泵内流道并切断电源。<\/p><\/li>

    3. 严禁空运转。<\/p><\/li><\/ol>

      5.运行中注意事项<\/strong><\/p>

      a 注意吸入端过滤器的前后压力差,压力差增加时,表示过滤器上有异物堵塞,要停止泵运行,以便清洗粗滤器。<\/p>

      b 排出量、排出压力是否符合规定值;<\/p>

      c 有无异常声音及振动,若发生异常声音或振动,一般情况说明有气 蚀或轴承过度磨损。<\/p>

      e 泵是否发生气蚀:打开泵的出口阀门,当流量达到一定量,突然发出响声和振动,这时继续开大阀门,如果流量仍不增加,说明有气蚀。有气蚀时要进行排气操作。注意:磁力泵在气蚀状态下不能运转,如果在这种状态下继续运转,则会引起轴承早期磨损。<\/p>

      f电动机的电流值是否超过额定电流。<\/p>

      g 泵各部位的温度有无异常过热的状况。<\/p>

      h 氮气稳压系统的压力应保持在规定的范围内。<\/p>

      6.故障及排除故障<\/strong><\/p>

      故障<\/p><\/td>

      原因<\/p><\/td>

      解决方法<\/p><\/td><\/tr>

      打不出液体<\/p><\/td>

      1. 吸入管内有空气 2.吸入管漏气<\/p><\/li><\/ol><\/td>

      1. 重新灌注液体或排空气体 2.检查吸入管路<\/p><\/li><\/ol><\/td><\/tr>

      流量不足<\/p><\/td>

      1. 叶轮损坏 2.转速不足<\/p><\/li><\/ol><\/td>

      1. 更换叶轮 2.检查电机和供电线路<\/p><\/li><\/ol><\/td><\/tr>

      功率过大<\/p><\/td>

      1. 输送介质比重过大<\/p><\/li><\/ol><\/td>

      1. 降低粘度或增加灌注压力<\/p><\/li><\/ol><\/td><\/tr>

      扬程不足<\/p><\/td>

      1. 输送介质内有空气 2.叶轮损坏<\/p><\/li>

      2. 介质比重过大<\/p><\/li><\/ol><\/td>

      1. 重新灌注液体或排空气体 2.更换叶轮<\/p><\/li>

      2. 降低粘度或增加灌注压力<\/p><\/li><\/ol><\/td><\/tr>

      泵组振动<\/p><\/td>

      1. 泵轴线与电机轴线误差过大<\/p><\/li>

      2. 吸上高度大,产生气蚀<\/p><\/li><\/ol><\/td>

      1. 重新调整<\/p><\/li>

      2. 降低安装高度<\/p><\/li><\/ol><\/td><\/tr>

      轴端渗漏及密封渗漏<\/p><\/td>

      1. 轴端卡环间隙过大,卡环松<\/p><\/li>

      2. 吸上高度太高,产生气蚀<\/p><\/li><\/ol><\/td>

      1. 调整卡环螺钉<\/p><\/li>

      2. 降低安装高度<\/p><\/li><\/ol><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>$detailsplit$

        参考资料编辑区域<\/p>$detailsplit$

        1<\/span>简介编辑<\/a><\/p>

        2<\/span>应用范围编辑<\/a><\/p>

        3<\/span>工作原理编辑<\/a><\/p>

        .<\/i>综述原理<\/a><\/p>

        .<\/i>组成分解<\/a><\/p><\/div>

        4<\/span>保护措施编辑<\/a><\/p>

        5<\/span>故障分析编辑<\/a><\/p>

        6<\/span>注意事项编辑<\/a><\/p>

        7<\/span>直流水泵选购编辑<\/a><\/p><\/div>

        8<\/span>常见问题编辑<\/a><\/p>

        9<\/span>优点和缺点编辑<\/a><\/p>

        .<\/i>优点<\/a><\/p>

        .<\/i>缺点<\/a><\/p><\/div>

        10<\/span>常见故障编辑<\/a><\/p>

        11<\/span>使用维护编辑<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

        1<\/span>简介编辑<\/a><\/i><\/p>

        2<\/span>应用范围编辑<\/a><\/i><\/p>

        3<\/span>工作原理编辑<\/a><\/i><\/p>

        3.1<\/span>综述原理<\/a><\/i><\/p>

        3.2<\/span>组成分解<\/a><\/i><\/p>

        4<\/span>保护措施编辑<\/a><\/i><\/p>

        5<\/span>故障分析编辑<\/a><\/i><\/p>

        6<\/span>注意事项编辑<\/a><\/i><\/p>

        7<\/span>直流水泵选购编辑<\/a><\/i><\/p>

        8<\/span>常见问题编辑<\/a><\/i><\/p>

        9<\/span>优点和缺点编辑<\/a><\/i><\/p>

        9.1<\/span>优点<\/a><\/i><\/p>

        9.2<\/span>缺点<\/a><\/i><\/p>

        10<\/span>常见故障编辑<\/a><\/i><\/p>

        11<\/span>使用维护编辑<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6931","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/5/4 13:41:53","UpdateTime":"2015/5/4 13:41:53","RecommendNum":"1","Picture":"2/20150504/635663437080057955521.jpg","PictureDomain":"img67","ParentID":"288","Other":[{"ID":"48","Title":"泵","UserID":"0","UserName":"","Author":"马迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"105","Detail":"

        泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体,也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外,还可按其他方法分类和命名。如,按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等;按结构可分为单级泵和多级泵;按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等;按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构,可分直线泵,和传统泵。<\/SPAN><\/P>$detailsplit$

        1<\/STRONG>运用领域<\/H2>

         <\/P>

        在化工和石油部门的生产中,原料、半成品<\/A>和成品大多是液体,而将原料制成半成品和成品,需要经过复杂的工艺过程,泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应<\/A>的压力流量的作用,此外,在很多装置中还用泵来调节温度。<\/P>

        在农业生产中,泵是主要的排灌机械。我国农村幅员广阔,每年农村都需要大量的泵,一般来说农用泵占泵总产量一半以上。<\/P>

        在矿业和冶金工业中,泵也是使用多的设备。矿井需要用泵排水,在选矿、冶炼和轧制过程中,需用泵来供水等。<\/P>

        在电力<\/A>部门,核电站需要核主泵<\/A>、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉<\/A>给水泵<\/A>、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵<\/A>等。<\/P>

        在国防建设中,飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔的转动、潜艇的沉浮等都需要用泵。高压和有放射性的液体,有的还要求泵无任何泄漏等。<\/P>

        总之,无论是飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、火车、船舶,或者是日常的生活,到处都需要用泵,到处都有泵在运行。正是这样,所以把泵列为通用机械<\/A>,它是机械工业中的一类主要产品。<\/P>

        电动型<\/H3>

        电动泵,即用电驱动的泵。电动泵是由泵体、扬水管、泵座、潜水电机(包括电缆)和起动保护装置等组成。泵体是潜水泵的工作部件,它由进水管、导流壳、逆止阀、泵轴和叶轮等零部件组成。叶轮在轴上的固定有两种方式。<\/P>

        2<\/STRONG>主要分类<\/H2>

        按工作原理分<\/STRONG><\/P>

        <\/A>OLTE泵演示<\/SPAN><\/P>

        1.容积式泵<\/STRONG><\/P>

        靠工作部件的运动造成工作容积<\/A>周期性地增大和缩小而吸排液体,并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。<\/P>

        根据运动部件运动方式的不同又分为:往复泵<\/A>和回转泵两类。<\/P>

        根据运动部件结构不同有:活塞泵<\/A>和柱塞泵,有齿轮泵<\/A>、螺杆泵、叶片泵<\/A>和水环泵。<\/P>

        2.叶轮式泵<\/STRONG><\/P>

        叶轮<\/A>式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。<\/P>

        根据泵的叶轮和流道<\/A>结构特点的不同叶轮式又可分为:1)离心泵(centrifugal pump)<\/P>

        2)轴流泵<\/A>(axial pump)<\/P>

        3)混流泵<\/A>(mixed-flow pump)<\/P>

        4)旋涡泵<\/A>(peripheral pump)<\/P>

        <\/A>沥青保温泵<\/SPAN><\/P>

        3.喷射式泵(jet pump)<\/P>

        是靠工作流体产生的高速射流引射流体,然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。<\/P>

        泵还可以按泵轴位置分为:<\/STRONG><\/P>

        1)立式泵(vertical pump)<\/P>

        2)卧式泵(horizontal pump)<\/P>

        按吸口数目分为:<\/STRONG><\/P>

        1)单吸泵 (single suction pump)<\/P>

        2)双吸泵 (double suction pump)<\/P>

        按驱动泵的原动机来分:<\/STRONG><\/P>

        1)电动泵(motor pump )<\/P>

        2)汽轮机<\/A>泵(steam turbine pump)<\/P>

        3)柴油机<\/A>泵(diesel pump)<\/P>

        4)气动隔膜泵<\/A>(diaphragm pump)<\/P>

        3<\/STRONG>工作原理<\/H2>

        叶轮安装在泵壳内,并紧固在泵轴3上,泵轴由电机<\/A>直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀<\/A>6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。<\/P>

        在泵启动前,泵壳内灌满被输送的液体;启动后,叶轮由轴带动高速转动,叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中,液体由于流道的逐渐扩大而减速,又将部分动能转变为静压能,后以较高的压力流入排出管道,送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时,在叶轮中心形成了一定的真空<\/A>,由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力,液体便被连续压入叶轮中。可见,只要叶轮不断地转动,液体便会不断地被吸入和排出。<\/P>

        直线泵工作原理不同与其它任何泵,是采用磁悬浮原理和螺旋环流体力学结构实现流质推进,即取消轴,取消轴连接,取消轴密封结构。启动后电流转化为磁场,磁场力驱动螺旋环运转,即螺旋环提升流质前进。<\/P>

        4<\/STRONG>性能参数<\/H2>

        主要有流量和扬程<\/A>,此外还有轴功率<\/A>、转速和必需汽蚀余量。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量,一般采用体积流量;扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量 ,对于容积式泵,能量增量主要体现在压力能增加上,所以通常以压力增量代替扬程来表示。泵的效率不是一个独立性能参数,它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。反之,已知流量、扬程和效率,也可求出轴功率。<\/P>

        <\/A>四种泵的性能曲线<\/SPAN><\/P>

        泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系,可以通过对泵进行试验,分别测得和算出参数值,并画成曲线来表示,这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线,由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段,称为该泵的工作范围。<\/P>

        泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和使用泵,应使泵的工作点落在工作范围内,以保证运转经济性和安全。此外,同一台泵输送粘度不同的液体时,其特性曲线也会改变。通常,泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。对于动力式泵,随着液体粘度增大,扬程和效率降低,轴功率增大,所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小,以提高输送效率。<\/P>

        5<\/STRONG>高峰论坛<\/H2>

        背景<\/H3>

        “十一五”期间,我国城镇污水处理设施建设和运营工作取得了巨大成就。到截至2010年年底,全国已建成投运城镇污水处理厂2832座,处理能力125亿立方米/日,分别比2005年增加了210%和108%。90%以上的设市城市和60%以上的县城建成投运了污水处理厂,16个省(直辖市、自治区)实现了县县建有污水处理厂,全国城市污水处理率达到774%,比2005年提高25个百分点,污水处理能力超额完成“十一五”规划确定的105亿立方米/日的目标。<\/P>

        2011年底前发布的《全国城镇污水处理及再生利用设施建设规划(2011~2015)》上报稿中显示,“十二五”末全国重点城市、地级城市、县级城市、县城、建制镇的污水处理率分别达90%、85%、75%、70%、30%,而整个“十二五”期间,污水处理设施及污水处理管网投资分别达到660亿和2500亿。<\/P>

        泵<\/STRONG><\/A>作为水处理过程中的动力设备,扮演着污水的提升、输送以及药剂计量的工作,其重要性不言而喻,在一些关键环节的泵设备一旦出现问题,都会牵一发而动全身。如何保证泵在水处理过程中稳定可靠的运行,发挥其“英雄泵色”,《通用机械<\/A>》杂志在水行业积累的知识和影响力,以及主办四届国际风机压缩机论坛和两届泵高峰论坛的经验,与国际知名展会品牌荷瑞会展合作,与第五届荷兰阿姆斯特丹国际水处理展中国展(第五届AQUATECH CHINA 中国)同期举办,连线用户、制造商、设计院等三方,共同泵在水行业生产实践过程中的应用。<\/P>

        目的<\/H3>

        1、依靠先进技术、工艺、材料及科学管理方式,提高泵的稳定性和可靠性;<\/P>

        2、为用户和制造业搭建即时沟通平台;<\/P>

        3、通过技术交流与合作,寻找技术、管理方面的差距,以促进技术进步;<\/P>

        4、企业产品、树立品牌形象;<\/P>

        6<\/STRONG>常见类型<\/H2>

        水和型<\/H3>

        水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代就已有各种提水器具,例如埃及的链泵(公元前17世纪),中国的桔槔<\/A>(公元前17世纪)、辘轳<\/A>(公元前11世纪)和水车<\/A>(公元1世纪)。比较的还有公元前三世纪,阿基米德发明的螺旋杆,可以平稳连续地将水提至几米高处,其原理仍为现代螺杆泵所利用。<\/P>

        公元前200年左右,古希腊<\/A>工匠克特西比乌斯发明的灭火泵是一种原始的活塞泵<\/A>,已具备典型活塞泵的主要元件,但活塞泵只是在出现了蒸汽机之后才得到迅速发展。<\/P>

        1840-1850年,美国<\/A>沃辛顿发明泵缸和蒸汽缸对置的,蒸汽直接作用的活塞泵,标志着现代活塞泵的形成。1851-1875年,带有导叶的多级离心泵相继发明,使发展高扬程离心泵成为可能。19世纪是活塞泵发展的高潮时期,当时已用于水压机等多种机械中。然而随着需水量的剧增,从20世纪20年代起,低速的、流量受到很大限制的活塞泵逐渐被高速的离心泵和回转泵所代替。但是在高压小流量领域往复泵仍占有主要地位,尤其是隔膜泵<\/A>、柱塞泵独具优点,应用日益增多。<\/P>

        回转型<\/H3>

        回转泵的出现与工业上对液体输送的要求日益多样化有关。早在1588年就有了关于四叶片滑片泵<\/A>的记载,以后陆续出现了其他各种回转泵,但直到19世纪回转泵仍存在泄漏大、磨损大和<\/A>效率低等缺点。20世纪初,人们解决了转子<\/A>润滑和密封等问题,并采用高速电动机<\/A>驱动,适合较高压力、中小流量和各种粘性液体的回转泵<\/A>才得到迅速发展。回转泵的类型和适宜输送的液体种类之多为其他各类泵所不及。<\/P>

        离心型<\/H3>

        利用离心力<\/A>输水的想法早出现在列奥纳多·达芬奇<\/A>所作的草图中。1689年,法国<\/A>物理学家帕潘<\/A>发明了四叶片叶轮的蜗壳离心泵。但更接近于现代离心泵<\/A>的,则是1818年在美国出现的具有径向直叶片<\/A>、半开式双吸叶轮和蜗壳的所谓马萨诸塞<\/A>泵。1851~1875年,带有导叶的多级离心泵相继被发明,使得发展高扬程离心泵成为可能。<\/P>

        尽管早在1754年,瑞士数学家欧拉<\/A>就提出了叶轮式水力机械<\/A>的基本方程式,奠定了离心泵设计的理论基础,但直到19世纪末,高速电动机的发明使离心泵获得理想动力源之后,它的优越性才得以充分发挥。在英国<\/A>的雷诺和德国<\/A>的普夫莱德雷尔<\/A>等许多学者的理论研究和实践的基础上,离心泵的效率大大提高,它的性能范围和使用领域也日益扩大,已成为现代应用广、产量大的泵。<\/P>

        1.离心泵的选择及安装 离心泵应该按照所输送的液体进行选择,并校核需要的性能,分析抽吸,排出条件,是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查:<\/P>

        ①基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求,地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基<\/A>中,机器不应有缺件,损坏或锈蚀等情况;<\/P>

        ②根据泵所输送介质的特性,必要时应该核对主要零件,轴密封件和垫片的材质;<\/P>

        ③泵的找平,找正工作应符合设备技术文件的规定,若无规定时,应符合现行国家标准<\/A>《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;<\/P>

        ④所有与泵体连接的管道,管件的安装以及润滑油<\/A>管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。<\/P>

        2.离心泵的使用 泵的试运转应符合下列要求:<\/P>

        ①驱动机的转向应与泵的转向相同;<\/P>

        ②查明管道泵和共轴泵的转向;<\/P>

        ③各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂<\/A>的规格和数量应符合设备技术文件的规定;<\/P>

        ④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;<\/P>

        ⑤各指示仪表,安全保护装置均应灵敏,准确,可靠;<\/P>

        ⑥盘车应灵活,无异常现象;<\/P>

        ⑦高温泵<\/A>在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升<\/A>不应大于50℃;泵体表面与有工作介质<\/A>进口的工艺管道的温差不应大于40℃;<\/P>

        ⑧设置消除温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水源。<\/P>

        离心泵操作时应注意以下几点:<\/P>

        ①禁止无水运行,不要调节吸人口来降低排量,禁止在过低的流量下运行;<\/P>

        ②监控运行过程,彻底阻止填料箱泄漏,更换填料箱时要用新填料;<\/P>

        ③确保机械密封<\/A>有充分冲洗的水流,水冷轴承<\/A>禁止使用过量水流;<\/P>

        ④润滑剂不要使用过多;<\/P>

        ⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录,包括运行小时数,填料的调整和更换,添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力,流量,输入功率,洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。<\/P>

        ⑥离心泵的主机是依靠大气压<\/A>将低处的水抽到高处的,而大气压多只能支持约10.3m的水柱,所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。<\/P>

        3.离心泵的维护<\/P>

        3.1、离心泵机械密封失效的分析<\/P>

        离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种:<\/P>

        ①动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。<\/P>

        ②补偿环密封圈<\/A>泄漏,原因主要有:压盖变形,预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。<\/P>

        实际使用效果表明,密封元件失效多的部位是动,静环的端面,离心泵机封动,静环端面出现龟裂是常见的失效现象,主要原因有: ①安装时密封面间隙过大,冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量<\/A>;冲洗液从密封面间隙中漏走,造成端面过热而损坏。<\/P>

        ②液体介质汽化膨胀,使两端面受汽化膨胀力而分开,当两密封面用力贴合时,破坏润滑膜从而造成端面表面过热。<\/P>

        ③液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min,密封面中心直径为7cm,泵运转后其线速度高达75 m/s,当有一个密封面滞后不能跟踪旋转,瞬时高温造成密封面损坏。<\/P>

        ④密封冲洗液孔板或过滤网<\/A>堵塞,造成水量不足,使机封失效。<\/P>

        另外,密封面表面滑沟,端面贴合时出现缺口导致密封元件失效,主要原因有:<\/P>

        ①液体介质不清洁,有微小质硬的颗粒,以很高的速度滑人密封面,将端面表面划伤而失效。<\/P>

        ②机泵传动件同轴度差,泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次,动环运行轨迹不同心,造成端面汽化,过热磨损。<\/P>

        ③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动,造成密封面错位而失效。<\/P>

        液体介质对密封元件的腐蚀,应力集中,软硬材料配合,冲蚀,辅助密封0形环,V形环,凹形环与液体介质不相容,变形等都会造成机械密封表面损坏失效,所以对其损坏形式要综合分析,找出根本原因,保证机械密封长时间运行。<\/P>

        3.2、离心泵停止运转后的要求<\/P>

        ①离心泵停止运转后应关闭泵的入口阀门,待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。<\/P>

        ②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行,停车后应每偏20一30min盘车半圈,直到泵体温度降至50℃为止。<\/P>

        ③低温泵<\/A>停车时,当无特殊要求时,泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。<\/P>

        ④输送易结晶,易凝固,易沉淀等介质的泵,停泵后应防止堵塞,并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。<\/P>

        ⑤排出泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。<\/P>

        3.3、离心泵的保管<\/P>

        ①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂,用油润滑的轴承应该注满适当的油液,用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂,不要使用混合润滑脂。<\/P>

        ②短时间泵人干净液体,冲洗,抽吸管线<\/A>,排放管线,泵壳和叶轮,并排净泵壳,抽吸管线和排放管线中的冲洗液。<\/P>

        ③排净轴承箱的油,再加注干净的油,彻底清洗油脂并再填充新油脂。<\/P>

        ④把吸人口和排放口封起来,把泵贮存在干净,干燥的地方,保护电机绕组免受潮湿,用防锈液和防蚀液喷射泵<\/A>壳内部。<\/P>

        ⑤泵轴每月转动一次以免冻结,并润滑轴承。<\/P>

        容积式<\/H3>

        容积式泵是依靠工作元件在泵缸内作往复或回转运动,使工作容积交替地增大和缩小,以实现液体的吸入和排出。工作元件作往复运动的容积式泵称为往复泵,作回转运动的称为回转泵。前者的吸入和排出过程在同一泵缸内交替进行,并由吸入阀和排出阀加以控制;后者则是通过齿轮<\/A>、螺杆、叶形转子或滑片等工作元件的旋转作用,迫使液体从吸入侧转移到排出侧。<\/P>

        容积式泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的,几乎不随压力而改变;往复泵的流量和压力有较大脉动<\/A>,需要采取相应的消减脉动措施;回转泵一般无脉动或只有小的脉动;具有自吸<\/A>能力,泵启动后即能抽除管路<\/A>中的空气吸入液体;启动泵时必须将排出管路阀门<\/A>完全打开;往复泵适用于高压力和小流量;回转泵适用于中小流量和较高压力;往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物。总的来说,容积泵<\/A>的效率高于动力式泵。<\/P>

        动力式<\/H3>

        靠快速旋转的叶轮对液体的作用力,将机械能传递给液体,使其动能和压力能增加,然后再通过泵缸,将大部分动能转换为压力能而实现输送。动力式泵又称叶轮式泵或叶片式泵。有些动力式泵有主叶轮和副叶轮同时使用,离心泵是常见的动力式泵。<\/P>

        动力式泵在一定转速下产生的扬程有一限定值,扬程随流量而改变;工作稳定,输送连续,流量和压力无脉动;一般无自吸能力,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作 ;适用性能范围广;适宜输送粘度很小的清洁液体。<\/P>

        污水型<\/H3>

        叶轮、压水室、是污水泵的两大核心部件。叶轮的结构分为四大类:叶片式(开式、闭式)、旋流式、流道式、(包括单流道和双流<\/A>道)螺旋离心式四种。其性能的优劣,也就代表泵性能的优劣,污水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蚀性能,抗磨蚀性能主要是由叶轮和压水室两大部件来保证。<\/P>

        隔膜式<\/H3>

        隔膜泵<\/P>

        隔膜泵又称控制泵,是执行器的主要类型,通过接受调制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。采用压缩空气<\/A>为动力源,对于各种腐蚀性液体、带颗粒的液体、高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体,均能予以抽光吸尽。<\/P>

        一、隔膜泵概述<\/P>

        气动隔膜泵其有四种材质:塑料、铝合金<\/A>、铸铁<\/A>、不锈钢<\/A>。电动隔膜泵其有四种材质:塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯。以满足需要。安置在各种特殊场合,用来抽送种常规泵不能抽吸的介质。<\/P>

        二、隔膜泵类别<\/P>

        隔膜泵按其所配执行机构使用的动力,可以分为气动、电动、液动三种,即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵,以电为动力源的电动隔膜泵,以液体介质(如油等)压力为动力的电液动隔膜泵。<\/P>

        隔膜泵在过程控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号,改变被调介质的流量,使被调参数维持在所要求的范围内,从而达到生产过程的自动化。如果把自动调节系统<\/A>与人工调节过程相比较,检测单元是人的眼睛,调节控制单元是人的大脑,那么执行单元—隔膜泵就是人的手和脚。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位<\/A>等的调节控制,都离不开隔膜泵。因此正确选择隔膜泵在过程自动化中具有重要意义。<\/P>

        其他类型<\/H3>

        其他类型的泵是指以另外的方式传递能量的一类泵。例如射流泵<\/A>是依靠高速喷射出的工作流体 ,将需要输送的流体吸入泵内,并通过两种流体混合进行动量交换来传递能量;水锤泵<\/A>是利用流动中的水被突然制动时产生的能量,使其中的一部分水压升到一定高度;电磁泵<\/A>是使通电的液态金属在电磁力<\/A>作用下 ,产生流动而实现输送;气体升液泵通过导管将压缩空气或其他压缩气体送至液体的底层处,使之形成较液体轻的气液混合流体,再借管外液体的压力将混合流体压升上来。<\/P>

        7<\/STRONG>特点应用<\/H2>

        动力式泵和容积式泵除了原理上有所不同以外,在工作特性和应用上也有较大的差异。<\/P>

        动力式泵的主要特点是:①一定的泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率<\/A>取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差<\/A>和管路损失)。扬程随流量而改变(图2)。②工作稳定,输送连续,流量和压力无脉动。③一般无自吸能力,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。④离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动,旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动,以减少启动功率。⑤离心泵适合于用高速电动机和汽轮机等直接驱动,结构简单,制造成本低,维修方便。⑥适用性能范围广,离心泵的流量可以从几到几十万米3/时,扬程可以从数米到数千米;轴流泵一般适用于大流量和低扬程(20米以下)。离心泵和轴流泵的效率一般在80%以下,高的可达90%。⑦适宜输送粘度很小的清洁液体(例如清水),特殊设计的泵可输送泥浆、污水等或水输固体物。动力式泵主要用于给水、排水、灌溉、流程液体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推进等。<\/P>

        容积式泵的主要特点是:①一定的泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的,几乎不随压力而变。工作点压力和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况,因此当泵在排出管路不通(相当于系统阻力无限大)的情况下运转时,其压力和轴功率会增大到使泵或原动机破坏,所以必须设置安全阀<\/A>来保护泵(蒸汽直接作用或压缩空气驱动的泵例外)。②往复泵的流量和压力有较大脉动,需要采取相应的消减脉动措施;回转泵一般无脉动或只有小的脉动。③具有自吸能力,泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体。④启动泵时必须将排出管路阀门完全打开。⑤往复泵是低速机械,尺寸大,制造和安装费用也大;回转泵转速较高,可达3000转/分。⑥往复泵适用于高压力(有高达350兆帕的)和小流量(100米3/时以下);回转泵适用于中小流量(400米3/时以下)和较高压力(35兆帕以下)。总的来说,容积泵的效率高于动力式泵,而且效率曲线的区较宽。往复泵的效率一般为70~85%,高的可达90%以上。⑦往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物,有的泵如隔膜泵可输送泥浆、污水等,主要用于给水、提供高压液源和计量输送等。回转泵适宜输送有润滑性的清洁的液体和液气混合物,特别是粘度大的液体,主要用于油品、食品液体的输送和液压传动方面。<\/P>

        选型原则<\/H3>

        1.使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数<\/A>的要求。<\/P>

        2.必须满足介质特性的要求。<\/P>

        对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封<\/A>可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵<\/A>、隔膜泵、屏蔽泵<\/P>

        对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料。<\/P>

        对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。<\/P>

        3.机械方面可靠性高、噪声低、振动小。<\/P>

        4.经济上要综合考虑到设备费<\/A>、运转费、维修费和管理费的总成本低。<\/P>

        5.离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。<\/P>

        因此除以下情况外,应尽可能选用离心泵<\/A>:<\/P>

        a、有计量要求时,选用计量泵<\/A>。<\/P>

        b、扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵<\/A>,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。<\/P>

        c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。<\/P>

        d、介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时,可考虑选用转子泵<\/A>或往复泵(齿轮泵、螺杆泵<\/A>)。<\/P>

        e、介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可选用旋涡泵。<\/P>

        f、对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵<\/A>、自吸式旋涡泵<\/A>、气动(电动)隔膜泵<\/A>。<\/P>

        选型依据<\/H3>

        泵选型依据,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。<\/P>

        1.流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、小、大三种流量。选择泵时,以大流量为依据,兼顾正常流量,在没有大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为大流量。<\/P>

        2.装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。<\/P>

        3.液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。<\/P>

        4. 装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧低液面,排出侧高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系统扬程计算和汽蚀余量<\/A>的校核。<\/P>

        5. 操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS()、排出侧容器压力PZ、海拔高度<\/A>、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。<\/P>

        三、选泵的具体操作<\/STRONG><\/P>

        根据泵选型原则和选型基本条件,具体操作如下:<\/P>

        1.根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件,确定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等)的泵。<\/P>

        2.根据液体介质性质,确定清水泵<\/A>,热水泵还是油泵<\/A>、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵<\/A>,或者采用无堵塞泵。安装在爆炸区域的泵,应根据爆炸区域等级,采用相应的防爆电动机<\/A>。<\/P>

        3.根据流量大小,确定选单吸泵还是双吸泵;根据扬程高低,选单级泵还是多级泵<\/A>,高转速泵还是低转速泵(空调泵<\/A>)、多级泵效率<\/A>比单级泵低,如选单级泵和多级泵同样都能用时,首先选用单级泵。<\/P>

        4.确定泵的具体型号<\/P>

        确定选用什么系列的泵后,就可按大流量,(在没有大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为大流量),取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数,在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。操作如下:<\/P>

        利用泵特性曲线<\/A>,在横坐标上找到所需流量值,在纵坐标上找到所需扬程值,从两值分别向上和向右引垂线或水平线,两线交点正好落在特性曲线上,则该泵就是要选的泵,但是这种理想情况一般很少,通常会碰上下列两种情况:<\/P>

        种:交点在特性曲线上方,这说明流量满足要求,但扬程不够,此时,若扬程相差不多,或相差5%左右,仍可选用,若扬程相差很多,则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。<\/P>

        第二种:交点在特性曲线下方,在泵特性曲线扇状梯形范围内 ,就初步定下此型号,然后根据扬程相差多少,来决定是否切割叶轮直径,<\/P>

        若扬程相差很小,就不切割,若扬程相差很大,就按所需Q、H、,根据其ns和切割公式,切割叶轮直径,若交点不落在扇状梯形范围内,应选扬程较小的泵。选泵时,有时须考虑生产工艺要求,选用不同形状Q-H特性曲线。<\/P>

        5.泵型号确定后,对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵,需再到有关产品目录或样本上,根据该型号性能表或性能曲线进行校改,看正常工作点是否落在该泵优先工作区?有效NPSH是否大于(NPSH)。也可反过来以NPSH校改几何安装高度?<\/P>

        6.对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵(或密度大于1000kg/m3),一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度(或者该密度下)的性能曲线,特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核。<\/P>

        7.确定泵的台数和备用率:<\/P>

        a、对正常运转的泵,一般只用一台,因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当,(指扬程、流量相同),大泵效率高于小泵,故从节能角度讲宁可选一台大泵,而不用两台小泵,但遇有下列情况时,可考虑两台泵并联合作:流量很大,一台泵达不到此流量。<\/P>

        b、对于需要有50%的备用率大型泵,可改两台较小的泵工作,一台备用(共三台)。<\/P>

        c、对某些大型泵,可选用70%流量要求的泵并联操作,不用备用泵,在一台泵检修时,另一台泵仍然承担 生产上70%的输送。<\/P>

        d、对需24小时连续不停运转的泵,应备用三台泵,一台运转,一台备用,一台维修。<\/P>

        8.一般情况下,客户可提交其“选泵的基本条件”,由我司给予选型或者推荐更好的泵产品。如果设计院在设计装置设备时,对泵的型号已经确定,按设计院要求配置。<\/P>

        四、泵的维护管理<\/STRONG><\/P>

        泵要分为电与机两个方面,对于机的方面,主要把以前的维护记录调出来比对一下就知道了。其次就是电的方面了 ,要了解每台泵电机的功率,对他的控制系统有一定的了解。<\/P>

        发展趋势<\/H3>

        泵是企业不可缺少的重要设备之一,受工作条件影响,经常出现腐蚀<\/A>、气蚀、冲刷、磨损<\/A>等现象,导致设备失效。企业只能投入大量的资金购入新泵,而报费大量的部件,造成资金的大量浪费。 国内的泵的设计和制造基本上还是遵守“金属<\/A>”思想,即采用不锈钢、碳钢材料作为主要的泵体材料,面对高腐蚀、强冲刷的环境,就需要高镍合金,甚至采用钛、锆、钽等优良的耐腐蚀材料,这些稀有金属材料<\/A>价格昂贵且价格浮动大,并且制造成本高和制造工艺复杂等原因造成此类泵的价格昂贵,一般几万到几百万不等,也就造成了此类泵的采购成本高。伴随着国际先进泵体研究的发展和新材质泵体的应用,国内科研机构借鉴西方发达国家对泵体研究的发展思路,国内少数企业机构开始研制无机非金属材料<\/A>如陶瓷、玻璃钢、石墨<\/A>和碳素制品以及合成有机高分子材料<\/A>如塑料、玻璃纤维或碳纤维增强的工程塑料等。这些国内的泵类的发展趋势迎合了国际趋势,并且很快在国内取得了良好的使用效果。<\/P>

        正是通过像此类细节问题的有效解决,才实现了欧美日韩企业生产成本低,竞争力强的优势。国内企业在不断引进先进设备、高薪聘请管理人员的同时,却忽略了此类日常设备管理细节,只是片面的通过降低工人工资、减少福利待遇等措施来降低成本,造成工人劳动积极性低、管理混乱的状况也就在所难免。<\/P>

        显而易见,此类材料的使用极大降低了生产费用,无需采购高价值金属,无需特殊设备和专业人员制作,而且使用效果良好、寿命更长、修复更简单,其巨大优势绝非国内泵体材料能比。正是基于此种原因,国内部分创新意识较强的企业已与我们合作,并在几十台大型、巨型泵体上得到应用,极大降低了泵体材料费用和维修维护费用,数十台泵已远销欧美、中亚<\/A>、东南亚等。<\/P>

        8<\/STRONG>使用材料<\/H2>

        泵的材料可以是不锈钢(SS 316或SS 304),铸铁等它取决于泵的应用。316不锈钢在水工业和制药应用程序的正常使用,作为不锈钢在高温下产生更好的效果。<\/P>

        电动式<\/H3>

        采用600W有刷电机,自重轻,动力强;泵体设计高,低压二段式,方便<\/P>

        阀体采用电磁铁驱动回位,到达设定压力,自动泄压归零,以延长工具头使用寿命,<\/P>

        小油箱设计,外置空气阀,便于油气交换,使用十分方便。<\/P>

        做单油路使用,推动单油路油压工具:(如冲孔机,弯曲机,小吨位各类压钳等)<\/P>

        功能说明<\/P>

        ◎ 一般大吨位与扬程长时,例:50TON120mm/S.T以上因回油太慢,弹簧无力,必须有进油、回油的速度要求,故采用复动式为主。<\/P>

        ◎ 进油与回油的工作压力均为700kg/cm2,故回来负载也可以产生吨位力量。<\/P>

        ◎ CTE-2D功能特殊,它可以作个别控制动作如穿孔、压着、曲板,做单孔进、回油用途,又可做复动进、回油动作。<\/P>

        ◎ 附2M高压管x2条,可以订购延长到10M,液压油SHELL-46<\/P>

        充电式<\/H3>

        采用充电式电池作为驱动动力<\/P>

        泵机及电池一体化设计,便于携带<\/P>

        体积小,重量轻,便于高空及野外没有电源情况下的作业<\/P>

        REC-P2单动式充电液压泵能推动60吨以下单动工具作<\/P>

        汽油式<\/H3>

        具有全自动、半自动和手动多种操作功能。作业讯速,效率高,是市面上新型,先进的液压泵。<\/P>

        储油量10L,能承受大量作业量,工作时间较长也不致造成引擎过热。<\/P>

        轻松推动60吨、100吨、200吨、单动式以及复动式压接工具。<\/P>

        当压力达到700kgf/ cm2 后引擎便会自动转为怠速状态。<\/P>

        可观察油缸容量,抽气通风设计。<\/P>

        噪音极低,是环保型汽油机液压泵。<\/P>

        手动操作开关可手动控制压接,采用电路板遥控,具有全自动和半自动操作功能。全自动操作只要点击按钮,可实现自动压接和泄压及复位工作。<\/P>

        储油量: 10L<\/P>

        吐油量:低压7.5L/分高压1.2L/分<\/P>

        动力:2.7PS/3600RPM4冲程汽油机<\/P>

        尺寸(mm)长×宽×高 650×370×500<\/P>

        手动式<\/H3>

        采用低、高压两级柱塞泵驱动设计,出油快,操作省力<\/P>

        泵浦高设定压力:700kg/cm2<\/P>

        系统设有安全溢流阀,达到标准压力后自动卸压<\/P>

        适合压接、切断、冲孔等单动分体式工具,可配油管长达3m<\/P>

        配置:带2m油管一根<\/P>

        脚踏式<\/H3>

        采用低、高压两级柱塞泵驱动设计,出油快,操作省力<\/P>

        泵浦高设定压力:700kg/cm2<\/P>

        系统设有安全溢流阀,达到标准压力后自动卸压<\/P>

        适合压接、切断、冲孔等单动分体式的工具,可配油管长达3m<\/P>

        <\/TD><\/TD>  <\/TD><\/TR>
        <\/TD><\/TD><\/TD><\/TR><\/TBODY><\/TABLE>

        9<\/STRONG>基础知识<\/H2>

        泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系,可以画成曲线来表示,称为泵的特性曲线,每一台泵都有自己特定的特性曲线。<\/P>

        历史来源<\/H3>

        输送液体或使液体增压的机械。广义上的泵是输送流体或使其增压的机械,包括某些输送气体的机械。泵把原动机的机械能或其他能源的能量传给液体,使液体的能量增加。<\/P>

        水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代已有各种提水器具,如埃及的链泵(前17世纪)、中国的桔槔(前17世纪)、辘轳(前11世纪)、水车(公元1世纪) ,以及公元前3世纪古希腊阿基米德发明的螺旋杆等。公元前200年左右,古希腊工匠克特西比乌斯发明了原始的活塞泵-灭火泵。早在1588年就有了关于4叶片滑片泵的记载, 以后陆续出现了其他各种回转泵 。1689年,法国的D.帕潘发明了4叶片叶轮的蜗壳离心泵。1818年 ,美国出现了具有径向直叶片? 、半开式双吸叶轮和蜗壳的离心泵。1840~1850年,美国的H.R.沃辛顿发明了泵缸和蒸汽缸对置的蒸汽直接作用的活塞泵,标志着现代活塞泵的形成。1851~1875年,带有导叶的多级离心泵相继发明,使发展高扬程离心泵成为可能。随后,各种泵相继问世。随着各种先进技术的应用,泵的效率逐步提高,性能范围和应用也日渐扩大。<\/P>

        分类依据<\/H3>

        泵的种类繁多,按工作原理可分为:①动力式泵,又叫叶轮<\/A>式泵或叶片式泵,依靠旋转的叶轮对液体的动力作用,把能量连续地传递给液体,使液体的动能(为主)和压力能增加,随后通过压出室将动能转换为压力能,又可分为离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。②容积式泵,依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化,把能量周期性地传递给液体,使液体的压力增加至将液体强行排出,根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。③其他类型的泵,以其他形式传递能量。如射流泵依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后混合,进行动量交换以传递能量;水锤泵利用制动时流动中的部分水被升到一定高度传递能量 ;电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送。另外,泵也可按输送液体的性质、驱动方法、结构、用途等进行分类。<\/P>

        应用领域<\/H3>

        从泵的性能范围看,巨型泵的流量每小时可达几十万立方米以上,而微型泵的流量每小时则在几十毫升以下;泵的压力可从常压到高达19.61Mpa(200kgf/cm2)以上;被输送液体的温度低达-200摄氏度以下,高可达800摄氏度以上。泵输送液体的种类繁多,诸如输送水(清水、污水等)、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。<\/P>

        在农业生产中,泵是主要的排灌机械。我国农村幅原广阔,每年农村都需要大量的泵,一般来说农用泵占泵总产量一半以上。<\/P>

        在船舶制造工业中,每艘远洋轮上所用的泵一般在百台以上,其类型也是各式各样的。其它如城市的给排水、蒸汽机车的用水、机床中的润滑和冷却、纺织工业中输送漂液和染料、造纸工业中输送纸浆,以及食品工业中输送牛奶和糖类食品等,都需要有大量的泵。<\/P>

        保养注意<\/H3>

        泵是用两个齿轮互相咬合转动来工作,对介质要求不高。泵在泵体中装有一对回转齿轮,一个主动,一个被动,依靠两齿轮的相互啮合,把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转,齿轮进入啮合时液体被挤出,形成高压液体并经泵排出口排出泵外。<\/P>

        1、经常加脂,电动油桶泵为高速运转,润滑脂易于挥发,故必须使轴承处的润滑能保持清洁,并注意添换。<\/P>

        2、成纤维、注意保存电动抽油泵应放于干燥,清洁和没有腐蚀性气体的环境中。<\/P>

        3、泵注意绝缘电阻,长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵,使用前必须用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时,必须对绕组进行干燥处理。<\/P>

        4、泵经常检查维修,电动油桶泵应经常检查,维修,须检查电源线:内接线,插头,开关是否良好,绝缘电阻是否正常,刷尾座是事松动,换向器与电刷接触良好,电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象,轴承及转动零件是否的损坏等等。<\/P>

        5、保存好每零件和调换相同零件,在拆检泵时,应保存好每个零件,要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管,如有损坏,必须调换上新的相同零件,不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件,装配时应将所有零件按原先位置装好,不能遗漏。<\/P>

        10<\/STRONG>效率提高方法<\/H2>

        在水泵工作过程中,泵内流动的水受到其与流道和泵叶轮表面的摩擦以及水本身粘度的影响,泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流动摩擦力及涡流阻力。水在流动过程中所消耗的能量(水头损失)就是用来克服内摩擦力和水与设备界面的摩擦力。如果泵、叶轮表面光滑(这种表面称为水力光滑表面)表面阻力较小,消耗能量就小。在水泵过流面和叶轮上喷涂高分子材料,使其表面形成水力光滑表面,超光滑表面涂层表面光洁度是经过抛光后不锈钢的20倍,这种极光滑的表面减少了泵内流体的分层,从而减少泵内部紊流,降低了泵内的容积损失和水力损失,降低了电耗,达到降低水流阻力损失的目的,从而提高水泵的水力效率,同时在一定程度上也可提高机械效率和容积效率。涂层分子结构的致密性,能隔绝空气、水等介质和水泵叶轮母材的接触,大程度减少电化学腐蚀及锈蚀。另外,高分子复合材料<\/A>本质是高分子聚合物,具有抗化学腐蚀性,可以提高泵的抗腐蚀性,能大大增强泵抵抗冲蚀和抗腐蚀能力。由于具备良好的耐磨及抗冲击性能,因此当细微的固体颗粒介质与泵进行接触和冲击时,可以起到很好的抗磨和缓冲作用。<\/P>

        建议工业企业应用该复合涂层来应对并延长泵的使用周期,实现泵效的长期有效,同时避免因频繁的更换所带来的生产、成本、劳动力等诸多影响。水泵的节能降耗,应在理论与实践相结合的条件下不断探索,大胆引用新技术,寻找更合理、经济的节能措施。高分子复合材料,操作简单方便,对施工环境要求不高,可广泛应用。此类材料表面光滑程度比抛光的不锈钢表面还要强,而且具有疏水性、防水藻的粘附性。完成后,使设备表面,形成水力光滑面,从而提高水泵的运行效率,节能效果显著。同时也能对水泵内表面进行防腐保护,有节能、防腐的双重功效。对水泵的使用、维修、保养对节能降耗、提高经济效益将起到十分关键的作用。<\/P>

        11<\/STRONG>布置方式要求<\/H2>

        泵的布置方式及要求
          在技术上都是有着一定的要求及技术指标:
          一、泵的布置要求
          (1)对于露天或半露天布置的泵,一般使泵与原动机的轴线和管廊轴线垂直。
          (2)对于室内布置的泵,当其输送液体温度高于自然点或输送液体为液体烃时,应与其它泵分别布置杂各自的房间内,并用防火墙隔开。
          泵布置在室内时,一般不考虑 机动检修车辆的通行要求。
          泵端或泵侧与墙之间净距不宜小于1.2~1.5m,两排泵之间净距不应小于2m。蒸汽往复泵的动力侧和泵侧应留有抽出活塞和拉杆的位置。
          立式泵布置在管廊下方或框架下方时,其上方应留出泵体安装和检修所需的空间。
          各种离心泵维修检查所需空间。管道布置时,泵的两侧至少要留出一侧做维修用。
          其它型式泵的维修检查所需空间。
          二、泵的布置方式
          (1)露天布置一般将泵集中布置在管廊下方或侧面,也可以布置杂被抽吸设备附近,主要优点是通风良好,操作和维修方便。若泵布置杂管廊下方时,泵出口中心线应对齐,距管廊柱中心线0.6m。
          (2)半露天布置半露天布置的泵适用于多雨地区,一般在管廊下方布置泵,在管道上部设顶棚。或将泵布置在框架的下层地面上,以框架平台做为顶棚。根据泵的布置要求,将泵布置成单排、双排或多排。
          (3)室内布置室内布置的泵适用于寒冷或多风沙地区,以及工艺有特殊要求的场合。<\/P>$detailsplit$

        参考资料编辑区域<\/P>$detailsplit$

        1<\/SPAN>运用领域<\/A><\/P>

        <\/I>电动型<\/A><\/P>

        2<\/SPAN>主要分类<\/A><\/P>

        3<\/SPAN>工作原理<\/A><\/P>

        4<\/SPAN>性能参数<\/A><\/P>

        5<\/SPAN>高峰论坛<\/A><\/P>

        <\/I>背景<\/A><\/P>

        <\/I>目的<\/A><\/P><\/DIV>

        6<\/SPAN>常见类型<\/A><\/P>

        <\/I>水和型<\/A><\/P>

        <\/I>回转型<\/A><\/P>

        <\/I>离心型<\/A><\/P>

        <\/I>容积式<\/A><\/P>

        <\/I>动力式<\/A><\/P>

        <\/I>污水型<\/A><\/P>

        <\/I>隔膜式<\/A><\/P>

        <\/I>其他类型<\/A><\/P>

        7<\/SPAN>特点应用<\/A><\/P><\/DIV>

        <\/I>选型原则<\/A><\/P>

        <\/I>选型依据<\/A><\/P>

        <\/I>发展趋势<\/A><\/P>

        8<\/SPAN>使用材料<\/A><\/P>

        <\/I>电动式<\/A><\/P>

        <\/I>充电式<\/A><\/P>

        <\/I>汽油式<\/A><\/P>

        <\/I>手动式<\/A><\/P>

        <\/I>脚踏式<\/A><\/P>

        9<\/SPAN>基础知识<\/A><\/P><\/DIV>

        <\/I>历史来源<\/A><\/P>

        <\/I>分类依据<\/A><\/P>

        <\/I>应用领域<\/A><\/P>

        <\/I>保养注意<\/A><\/P>

        10<\/SPAN>效率提高方法<\/A><\/P>

        11<\/SPAN>布置方式要求<\/A><\/P><\/DIV>$detailsplit$

        1<\/SPAN>运用领域<\/A><\/I><\/P>

        1.1<\/SPAN>电动型<\/A><\/I><\/P>

        2<\/SPAN>主要分类<\/A><\/I><\/P>

        3<\/SPAN>工作原理<\/A><\/I><\/P>

        4<\/SPAN>性能参数<\/A><\/I><\/P>

        5<\/SPAN>高峰论坛<\/A><\/I><\/P>

        5.1<\/SPAN>背景<\/A><\/I><\/P>

        5.2<\/SPAN>目的<\/A><\/I><\/P>

        6<\/SPAN>常见类型<\/A><\/I><\/P>

        6.1<\/SPAN>水和型<\/A><\/I><\/P>

        6.2<\/SPAN>回转型<\/A><\/I><\/P>

        6.3<\/SPAN>离心型<\/A><\/I><\/P>

        6.4<\/SPAN>容积式<\/A><\/I><\/P>

        6.5<\/SPAN>动力式<\/A><\/I><\/P>

        6.6<\/SPAN>污水型<\/A><\/I><\/P>

        6.7<\/SPAN>隔膜式<\/A><\/I><\/P>

        6.8<\/SPAN>其他类型<\/A><\/I><\/P>

        7<\/SPAN>特点应用<\/A><\/I><\/P>

        7.1<\/SPAN>选型原则<\/A><\/I><\/P>

        7.2<\/SPAN>选型依据<\/A><\/I><\/P>

        7.3<\/SPAN>发展趋势<\/A><\/I><\/P>

        8<\/SPAN>使用材料<\/A><\/I><\/P>

        8.1<\/SPAN>电动式<\/A><\/I><\/P>

        8.2<\/SPAN>充电式<\/A><\/I><\/P>

        8.3<\/SPAN>汽油式<\/A><\/I><\/P>

        8.4<\/SPAN>手动式<\/A><\/I><\/P>

        8.5<\/SPAN>脚踏式<\/A><\/I><\/P>

        9<\/SPAN>基础知识<\/A><\/I><\/P>

        9.1<\/SPAN>历史来源<\/A><\/I><\/P>

        9.2<\/SPAN>分类依据<\/A><\/I><\/P>

        9.3<\/SPAN>应用领域<\/A><\/I><\/P>

        9.4<\/SPAN>保养注意<\/A><\/I><\/P>

        10<\/SPAN>效率提高方法<\/A><\/I><\/P>

        11<\/SPAN>布置方式要求<\/A><\/I><\/P>","ClassID":"6931","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/4/14 13:35:16","UpdateTime":"2015/4/14 13:35:16","RecommendNum":"1","Picture":"2/20150414/635646152769870550903.jpg","PictureDomain":"img65","ParentID":"42"},{"ID":"292","Title":"油泵","UserID":"0","UserName":"","Author":"马迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"2","Detail":"

        油泵是一种既轻便又紧凑的泵,提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件,其中,该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成,并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60%的热膨胀系数。<\/span><\/p>$detailsplit$

        1<\/strong>机械简介编辑<\/h2>

        油泵有直列式、分配式和单体式三大类,不管哪一类,油泵的关键在于一个“泵<\/a>”字。泵油的数量、压力<\/a>和时间都要非常,并且按照负荷自动调节。油泵是一个加工精细,制造工艺复杂的部件,国内外一般汽车柴油机的油泵都是由世界上少数几个专业厂生产的。<\/p>

        油泵要有动力源<\/a>才能运转,它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮<\/a>带动的。喷油泵的关键零件是柱塞,如果以医院常见的注射器做比喻,那么可移动的塞子就称为柱塞,针筒就称为柱塞套,假设在针筒里面安装一只弹簧顶着柱塞一端,柱塞另一端接触凸轮轴,当凸轮轴回转一周,柱塞就会在柱塞套内上下移动一次,这就是喷油泵柱塞的基本运动方式。<\/p>

        柱塞与柱塞套是加工十分精密的配套件。柱塞身上有一道倾斜槽,柱塞套上有小孔称为吸入口,这个吸入口充满着柴油,当柱塞倾斜槽对着吸入口时,柴油进入柱塞套内,柱塞被凸轮轴顶至一定高度时,柱塞倾斜槽与吸入口错开,吸入口被封闭,使柴油既不能吸入也不能被压出,柱塞继续上升时压迫柴油,柴油压力到一定程度就会顶开单向阀蜂拥而出进入喷油嘴,再从喷油嘴进入气缸<\/a>燃烧室<\/a>。柱塞每次排出一定量的柴油<\/a>,只有一部分喷入气缸,其余部分则由回油孔泄走,并利用增减泄走的回油量来调节喷油量。<\/p>

        当柱塞上升至“上上点”后往下移动,柱塞倾斜槽又会与吸入口相遇,柴油又被吸进柱塞套里面,再次重复上述的动作。直列式喷油泵每一组柱塞系统对应一个气缸,4个气缸就有4组柱塞系统,因此体积比较大,多用在中型以上汽车。例如公共汽车<\/a>和大货车上的柴油机一般用直列式喷油泵。<\/p>

        \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

        2<\/strong>机械分类编辑<\/h2>

        喷油型<\/h3>

        喷油泵主要用在的汽车柴油机上,喷油泵总成通常是由喷油泵、调速器等部件安装在一起组成的一个整体。其中调速器是保障柴油机的低速运转和对高转速的限制,确保喷射量与转速之间保持一定关系的部件。而喷油泵<\/a>则是柴油机重要的部件,被视为柴油发动机的“心脏”部件,它一旦出问题会使整个柴油机工作失常。<\/p>

        自吸油型<\/h3>

        自吸油泵 启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮<\/a>高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳,这时入口形成真空,使进水逆止门打开,吸入管内的空气进入泵内,并经叶轮槽道到达外缘。然后与右回水孔流来的水汇合,顺着蜗壳流动。由于液体在蜗壳<\/a>内不断冲击叶栅,就同空气强烈搅拌混合,生成气水混合物,并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离,沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来,由出口管排掉,而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘,并与吸入管空气相混合。如此反复循环,逐渐将吸入管路中的空气排尽,使水进入泵内,完成自吸过程。<\/p>

        自吸式油泵分类<\/strong><\/p>

        12v油泵、24V油泵、220V油泵<\/strong><\/p>

        潜油型<\/h3>

        防腐泵。<\/p>

        机油型<\/h3>

        由电动机、泵套、端面壳体、转子及转子弹性体组成;泵套及端面内衬均采用钢材制造,转子为耐磨非金属材料,使得泵的所有摩擦接触面均为高度耐磨的摩擦幅面,因此该泵非常耐磨损,牢固耐用,使用寿命长;泵的轴向和径向都设计加装有间隙自动补偿机构,具有间隙自动补偿功能,各零件<\/a>磨损后,经久耐用,持久保持很高的真空度不变;设计结构独特,即使反方向旋转,也不会损坏零件;即使长期不用,再次启用也可灵活的照常启动。抽油流量由可以从很小如1升每分钟做到50升每分钟;吸程由2米到9米以上;扬程可达到20米。<\/p>

        1.油泵适用于输送各种油类,如重油、柴油、润滑油,配用铜齿轮可输送内点低液体,如汽油、苯等,本单位还生产不锈钢齿轮泵可输送饮料和腐蚀性的液体。<\/p>

        2.油泵同时可以适用于含硬质颗粒或纤维的,适用于各种黏度。温度可以高达300℃,如需输送高温液体,请使用耐高温齿轮泵,可输送300℃以下液体。<\/p>

        3.油泵的多种泵型结构简单紧凑,使用和保养方便、具良好的自吸性,帮每次开泵前不须灌入液体。<\/p>

        4.有些油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的,故日常工作时无须另加润滑液。<\/p>

        5.利用弹性联轴器传递动力可以补偿油泵因安装时所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液压冲击时,能起到改好的缓冲作用。<\/p>

        \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

        3<\/strong>机械原理编辑<\/h2>

        吸油压油<\/h3>

        喷油泵的吸油和压油,由柱塞在柱塞套内的往复运动来完成。当柱塞位于下部位置时,柱塞套上的两个油孔被打开,柱塞套内腔与泵体内的油道相通,燃油迅速注满油室。当凸轮顶到滚轮体的滚轮上时,柱塞便升起。从柱塞开始间向上运动到油孔被柱塞上端面挡住前为止。在这一段时间内,由于柱塞的运动,燃油从油室被挤出,流向油道。所以这段升程称为预行程。当柱塞将油孔挡住时,便开始压油过程。柱塞上行,油室内油压急剧升高。当压力超过出油阀的弹簧<\/a>弹力和上部油压时,就顶开出油阀,燃油压入油管送至喷油器。<\/p>

        柱塞套上的进油孔被柱塞上端面完全挡住的时刻称为理论供油始点。柱塞继续向上运动时,供油也一直继续着,压油过程持续到柱塞上的螺旋斜边让开柱塞套回油孔时为止,当油孔一<\/a>被打开,高压油从油室经柱塞上的纵向槽和柱塞套上的回油孔流回泵体内的油道。此时柱塞套油室的油压迅速降低,出油阀在弹簧和高压油管<\/a>中油压的作用下落回阀座,喷油器<\/a>立即停止喷油。这时虽然柱塞仍继续上行,但供油已终止。 柱塞套上回油孔被柱塞斜边打开的时刻称为理论供油终点。在柱塞向上运动的整个过程中,只是中间一段行程才是压油过程,这一行程称为柱塞的有效行程。<\/p>

        油量调节<\/h3>

        为了适应柴油机负载的要求,喷油泵的供油量必须能够在大供油量(全负荷)到零供油量(停车)的范围内进行调节。 供油量的调节是通过齿杆、转动套使喷油泵的全部柱塞同时转动来实现的。 当柱塞转动时,供油开始时间不变,而供油终了时间,则由于柱塞斜边对柱塞套回油孔位置的改变而变更了。随着柱塞转动的角度不同,柱塞的有效行程也就不同,因而供油量也随之改变。<\/p>

        柱塞对于不供油位1转动的角度越大,则柱塞上端面到打开拄塞套回油孔的斜边距离也越大,供油量也就越大,若柱塞转动的角度较小,则断油开始较早,供油量也较小。当柴油机停车时必须断油,为此,可将柱塞上的纵向槽转到正对着柱塞套上回油孔。此时,在整个柱塞行程中,柱塞套内的燃油一直通过纵向槽、回油孔流回油道,没有压油过程,故供油量等于零。当柱塞转动时,利用改变供油量终点的时刻来调节供油量,这种方法称为供油终点调节法。<\/p>

        油泵的供油量应满足柴油机在各种工况下的需要, 根据柴油机<\/a>的要求,油泵要保证各缸的供油开始时刻相同,即各缸供油提前角<\/a>一致,还应保证供油延续时间相同,而且供油应急速开始,停油要迅速利落,避免滴油现象。 根据燃烧室形式和混合气形成的方法不同,油泵必须向喷油器提供压力足够的燃油,以保证良好的雾化质量。<\/p>

        \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

        4<\/strong>机械安装编辑<\/h2>

        安装说明<\/h3>

        1、泵安装的好坏,对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装校正工作必须仔细地进行,不得草率行事。<\/p>

        2、泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值,力求简短,减少不必要的损失(如弯头等);并保证泵在工作时,不超过其允许汽蚀余量。<\/p>

        3、吸入和排出管路应该有支架。泵不允许承受管路<\/a>的负荷。<\/p>

        4、安装泵的地点应足够宽敞,以方便检修工作。<\/p>

        安装顺序<\/h3>

        1、将机组放在埋有地脚螺栓<\/a>的基础上,在底座与基础之间,用成对的楔垫用校正用。<\/p>

        2、松开联轴大,用水平仪分别放在泵轴和底座上,通过调整楔垫,校正机组水平,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。<\/p>

        3、校正泵轴和电机<\/a>轴的同心度,在联轴大路外圆上,允许偏差0.1毫米;两联轴器<\/a>平面的间隙应保证2~4毫米,(小泵取小值)间隙要均匀,允差0.3毫米。<\/p>

        4、在接好管路及确定电动机<\/a>转动方向后,再接上联轴器,并再校核一遍轴的同心<\/a>度。<\/p>

        5、在机组实际试运行2~3小时后,作后检查,如无不良现象,则认为安装合格。在试运过程中检查轴承<\/a>的温度和振动情况如下:<\/p>

        6、在安装过程中,为防止杂物落入机器<\/a>内,机组的所有孔眼均应盖好。<\/p>

        7、为防止管线中杂物进入泵内,对新安装的管线,在泵胶应装设过滤器<\/a>,其有效截面应大于吸入管截面的2~3倍。<\/p>

        \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

        5<\/strong>机械维护编辑<\/h2>

        对油泵的维护保养应注意以下方面:<\/strong><\/p>

        1.水<\/a>会腐蚀油泵,所以含水的物质禁止使用油泵抽真空。<\/p>

        2.含有大量溶剂的物质请首先在烘箱中除去大部分的溶剂后,再使用油泵抽真空。<\/p>

        3.按正确的顺序使用真空泵<\/a>,以防止倒吸现象发生。<\/p>

        4.使用完真空烘箱后,务必做好清洁工作,擦干净真空烘箱<\/a>的玻璃窗。<\/p>

        5.擦净表面防锈油。<\/p>

        6.清除调速器内腔、喷油泵内腔的防锈油,加入规定牌号的润滑油。<\/p>

        7.燃油管路里的防锈油也应在使用前清除,将燃油接入喷油泵管路,不断地转动喷油泵凸轮轴<\/a>,直至出油阀紧座喷出洁净的燃为止。<\/p>

        8.燃油选用合理。<\/p>

        9.必须使用标号合适的燃油。一般夏天使用0号柴油,冬季使用-10号轻柴油。<\/p>

        10.使用的燃油必须干净,不得含有任何杂质和水分。<\/p>

        yóubèng<\/p>

        \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

        6<\/strong>排量控制编辑<\/h2>

        油泵排量的控制分液控和电控两种状态<\/strong><\/p>

        电控状态<\/h3>

        电控状态:<\/strong>与排量变化相关的控制液压信号是前泵油流,后泵油流和先导油及负流量,其中前后泵的油流直接控制油泵,先导油经过电比例阀节流后控制油泵,我们可以称之为先导二次压力。下面我们以后泵的控制为例来分析排量的变化情况。<\/p>

        首先,我们必须明确几个概念<\/p>

        1.排量控制的源信号是:前泵油流,后泵油流和先导二次油流和负流量,其中前泵油流控制一级活塞<\/a>,后泵油流控制一级活塞和斜盘活塞(一端控制斜盘活塞的小端,处于常开状态,一端控制大端处于常闭状态,一端控制主压活塞),负流量控制<\/a>一级活塞,先导二次油流控制二级活塞<\/p>

        2.控制元件是<\/p>

        ①滑阀:是一个三位三通阀,它由阀芯和滑套组成,两者之间能相对运动。阀芯的移动由阀芯右端的一级活塞和二级活塞与阀芯左端的弹簧构成平衡。滑套的移动由斜盘活塞控制,随着斜盘活塞的移动而移动,其移动距离和方向跟斜盘活塞一致。<\/p>

        ②二级活塞:在电控状态下,先导二次油流单独控制二级活塞,负流量不参与直接控制,而是由负压传感器采集其压力参数,提供给电脑,经电脑计算作为控制电比例阀电流的一个参数来控制先导二次油流;在液控状态下,先导二次油流被液改电控阀截断,不参与对二级活塞的控制,由负流量单独对二级活塞进行直接控制。二级活塞的工作方向为推动滑阀阀芯向左运动,由自带弹簧回位构成平衡。<\/p>

        ③一级活塞:由前泵油流,后泵油流及先导一次油流(仅在液控状态下)进行控制,其工作方向为推动滑阀阀芯向左运动,由自带弹簧回位,构成平衡。<\/p>

        3.执行元件是变量活塞:<\/p>

        变量活塞由固定的活塞套和一个两端截面积大小不一样的柱塞构成,柱塞与斜盘和滑阀套连接,当两个端面受压产生压差时,柱塞带动其他两个一起运动。<\/p>

        下面我们来分析液压系统<\/a>中压力和流量控制在油泵中间的具体的变化关系。<\/p>

        指导思想:1.压力取决于负载.2..油泵输出的压力与流量成反比。<\/p>

        在电控状态下,当外界的负载增加时,系统压力增大,当系统压力增大时,进入后泵的前泵油流和后泵油流的压力增大,电脑检测相关信号控制电比例阀出口的先导二次压力也越大,前者作用在一级活塞上,后者作用在二级活塞上,二者推动活塞克服弹簧力向左运动,活塞向左推动滑阀阀芯克服滑阀阀芯弹簧力向左运动,使滑阀阀芯处于左位,这时候后AY油泵油流即可通过滑阀阀芯左位作用到变量活塞的大端,此处油道由常闭变常开,因活塞两端的截面积不等,作用在斜盘变量活塞大端的压力大于变量活塞柱塞小端压力,柱塞向左移动,同时带动斜盘和滑阀套位置变动:使斜盘摆角逐渐变小,降低了油泵的排量,同时滑阀滑套向左移动,逐渐截断变量活塞大腔与后泵油流之间连通的油道,当油口完全截断后,斜盘活塞静止,此时斜盘不再摆动,油泵完成变量,流量输出稳定。当外界负载变小时,系统压力变小,作用在一二级活塞上的三个油流压力变小,油流压力与弹簧力之间的平衡被打破,弹簧逐渐回推,推动滑阀阀芯向右运动,使斜盘活塞大腔油道与泄油口连通,开始降低变量活塞大腔压力,当变量活塞小腔压力大于大腔压力后,柱塞向右移动,同时带动斜盘和滑阀套变动:使斜盘角度逐渐变大,增大了油泵的排量;同时滑阀滑套向右运动,逐步关闭斜盘活塞大腔与泄油口之间的油道,当弹簧力与油流压力形成新的平衡和活塞大腔与泄油口之间的油道完全截断后,柱塞不再移动,此时斜盘不再摆动,油泵完成变量,流量输出稳定。外界负载变化时油流压力与弹簧力之间的平衡再次打破,排量也随之变化,两者总是随着负载的变化而变化,处于一个动态的平衡中。<\/p>

        液控状态<\/h3>

        在液控状态下其工作原理同上,只不过作用在一级活塞上的有先导一次压力,二级活塞上的动作只由是负流量进行控制。<\/p>

        \"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

        7<\/strong>分类结构编辑<\/h2>

        简介<\/h3>

        喷油泵又称高压油泵,是燃油系统<\/a>中重要的一个部件。喷油泵的功用是提高燃油压力,并根据柴油机工况的要求,将一定量的燃油在准确时间内喷入燃烧室。<\/p>

        对喷油泵的要求是:<\/p>

        (1)喷油泵的供油量应满足柴油机在各种工况下的需要,即负荷大时供油量增多:负荷小时供油量减少。同时还要保证对各缸的供油量应相等。<\/p>

        (2)根据柴油机的要求,喷油泵要保证各缸的供油开始时刻相同。<\/p>

        (3)根据燃烧室形式和混合气形成的方法不同,喷油泵必须向喷油器提供压力足够的燃油,以保证良好的雾化质量。<\/p>

        喷油泵按其总体结构可分为单体泵<\/a>和合成泵(整体泵)。<\/p>

        单体泵<\/h3>

        单体泵主要由一个柱塞和柱塞套构成,本身不带凸轮轴,有的甚至不带滚轮传动部件。由于这种单体泵便于布置在靠近气缸盖<\/a>的部位,使高压油管大大缩短,应用在缸径为200mm以上的大功率中、低速柴油机上。<\/p>

        合成泵<\/h3>

        合成泵是在同一泵体内安装与气缸数相同的柱塞偶件,每缸一组喷油元件,由泵体内凸轮轴的各对应凸轮驱动。<\/p>

        现将整体喷油泵中,取出一个泵组加以说明。结构如下:<\/p>

        它的主要零件有:凸轮轴,滚轮体,柱塞和柱塞套,柱塞弹簧,转动套与齿圈,出油阀与阀座以及压紧管接等。柱塞套与柱塞是喷油泵中一对主要精密偶件,它们经过仔细的加工,互相研配,其直径间隙只有0.001-0.003mm,这对零件只能成对更换,不得单独调换。<\/p>

        柱塞套上有两个孔,使柱塞套内腔与油道相通,右边油孔处有纵向槽,其中伸入螺钉,使柱塞套固定在泵体内不得转动。<\/p>

        柱塞的上部有一环形槽,它以纵向槽与柱塞上端面相通。螺旋斜边从纵向槽开始,用以调节供油量。柱塞下部有两个凸肩和凸缘。柱塞凸肩插在转动套的切口内。转动套则自由地安装在柱塞套上。开口的齿圈又用螺钉紧固在转动套上,并与由齿杆相啮合。<\/p>

        齿杆装在泵体的纵向孔内,并与调速器操纵杆相连。齿杆在操纵杆和调速器的作用下作轴向移动时,各油泵上的转动套和柱塞也随之转动一定的角度。 在柱塞凸缘上装有柱塞弹簧的下承盘。弹簧上承盘支承在泵体上。弹簧的功用是使柱塞下行。凸轮轴上的凸轮通过滚轮体作用在柱塞上,使其向上运动。<\/p>

        滚轮体是凸轮与柱塞间的传动体,它本身承受侧推力而使柱塞只受到轴向力。滚轮体下部轴上装有滚轮,它装在滚针轴承上,滚轮体上端拧入调整螺钉和保险螺帽。<\/p>

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        8<\/strong>液压型编辑<\/h2>

        液压油泵由泵体、长方形油箱、压把、超高压钢丝编织胶管四大部分组成,接头有直通式,自封式、快速接头三种型式<\/p>

        特点<\/h3>

        1、体小量轻,使用方便,工作压力高。<\/p>

        2、单级泵站:结构简单,可获得较大的工作压力。<\/p>

        3、双级泵站:低压时,高,低压泵同时供油,可获得较大的输出流量。高压时,低压泵经卸荷溢流阀自动空载回油。减少功率消耗。<\/p>

        4、保压功能:在外油路无泄漏的情况下,停泵保压5分钟,额定压力下降不超过5Mpa.<\/p>

        工作原理<\/h3>

        油箱与大气相通,有密封容积,密封容积能交替变化,有配油装置.修复时,你要注意产生磨损的原因,特别是要检查一下轴轴承.修复后要注意防止齿轮端面的泄漏<\/p>

        用途<\/h3>

        1、与油缸或专用机具配备,可实现起重<\/a>,弯曲<\/a>,较直,挤压<\/a>,剪切<\/a>,铆接<\/a>,拆卸<\/a>,压装<\/a>等工作要求。<\/p>

        2、装置在某些机械设备中,作为液压动力源。<\/p>

        3、作为各种高压液压元件,高压容器,高压胶管的试压泵站。<\/p>

        不锈钢油泵参数<\/p>

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        9<\/strong>注意事宜编辑<\/h2>

        经过调查我们发现,很多柴油发电机<\/a>在使用过程中都忽视了输油泵维护保养,其实输油泵是发电机的一个重要组成部分,为了保证发电机的长久耐用,用户平时就要注意下面几点问题。<\/p>

        1.发电机<\/a>组在安装输油泵之前,要检查型号、规格是否正确,并清除防锈油,选用垫片厚度应适宜,为了避免活塞被顶死或者运行不到位,应防止垫片过薄或过厚,拧紧螺栓时拧紧力矩要均匀,防止损坏油泵。<\/p>

        2.输油泵上的手油泵活塞和手油泵体间有橡胶密封装置的,不要随意拆动,发现橡胶圈损坏要及时更换。<\/p>

        3.输油泵接头内粗滤网芯子极易因棉絮等脏物而堵塞,要经常检查清洗,滤网损坏必须及时修补或更换。<\/p>

        4.确保发电机<\/strong>组输油泵各处密封垫片完整无损,塑制挚圈拆装次数不宜过多,并应定期更换。<\/p>

        5.保证柱塞式输油泵“四簧”弹性正常。“四簧”为活塞弹簧、挺杆(滚轮)弹簧、进油阀弹簧、出油阀弹簧,弹簧弹性减弱或折断要及时更换或加垫调整,以免造成发电机组损坏。<\/p>

        6.发电机<\/strong>组手油泵用后必须压回,同时将按钮旋紧,防止手油泵和胶圈或者球阀与阀座因压不紧而导致进气或漏油。<\/p>

        7.当发电机组长时间处于停机状态时,防止输油泵各配合表面,尤其是活塞与泵体、挺杆与挺杆套间因油液中含水而锈蚀,必须采取防锈措施,即当发电机组停机时,更换喷油泵油底壳内带有水分、柴油及其它杂质的润滑油。<\/p>

        8.加注的发电机组机油要经过沉淀过滤,保证清洁,防止因杂质过多而加剧输油泵进油阀、出油阀、阀座的磨损,有时油阀甚至会被杂质垫起而失效。<\/p>

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        10<\/strong>性能参数编辑<\/h2>

        1、输送介质不含固体颗粒,温度范围在-45-420摄氏度之间。<\/p>

        2、流量:Q=6.25-500m3/h;扬程:H=35-603m。<\/p>

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        11<\/strong>节油常识编辑<\/h2>

        柴油净化<\/h3>

        柴油中含有多种矿物质和杂质,若不沉淀过滤净化,会影响柱塞和喷油头工作,造成供油不均匀,油料雾化不良等现象,使发动机功率下降,油耗增加。因此,建议先将柴油静置一段时间,让杂质沉淀,加油时将漏斗加滤网过滤一下。再就是定期清洗或更换过滤器,达到净化目的。<\/p>

        清除积炭<\/h3>

        柴油机在工作中,有聚合物附着在气门、气门座、喷油嘴和活塞顶部。这些积炭会增加油耗,应及时清除。<\/p>

        避免超负荷<\/h3>

        机械超负荷作业时会冒黑烟,这是没有充分燃烧的燃油排放。只要机械常冒黑烟<\/a>,就会增大油耗,还会缩短零部件的使用寿命。<\/p>

        保持水温<\/h3>

        柴油机的冷却水温度过低,会使柴油燃烧不完全,影响功率的发挥,也浪费燃油。因此,要适当使用保温帘,注意冷却水好用不含矿物质的软水,如流动的河水等。<\/p>

        定期检查修理<\/h3>

        要做到眼勤、手勤,要定期或不定期地检查机械,勤养、勤修,牢固树立“养重于治,防重于修”的观念,不要让机械带病作业。<\/p>

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        12<\/strong>耗油量编辑<\/h2>

        般来说,柴油发电机耗油跟以下两个个因素有关:<\/p>

        一、燃油消耗率,不同品牌的柴油发电机组,其燃油消耗率不同,消耗油量就不同;<\/p>

        二、用电负载的大小,负载大了油门大耗油就大些,反之负载小了相对油耗也就要小些。<\/p>

        为方便大家了解发电机组的大致耗油量,计算发电机组的使用成本;星火机电告诉大家计算下大致的参考值(30kw—500kw)。<\/p>

        30kw柴油发电机组油耗量=6.3公斤(kg)=7.8升(L)<\/p>

        45kw柴油发电机组油耗量=9.45公斤(kg)=11.84升(L)<\/p>

        50kw柴油发电机组油耗量=10.5公斤(kg)=13.1升(L)<\/p>

        75kw柴油发电机组油耗量=15.7公斤(kg)=19.7升(L)<\/p>

        100kw柴油发电机组油耗量=21公斤(kg)=26.25升(L)<\/p>

        150kw柴油发电机组油耗量=31.5公斤(kg)=39.4升(L)<\/p>

        200kw柴油发电机组油耗量=40公斤(kg)=50升(L)<\/p>

        250kw柴油发电机组油耗量=52.5公斤(kg)=65.6升(L)<\/p>

        300kw柴油发电机组油耗量=63公斤(kg)=78.75升(L)<\/p>

        350kw柴油发电机组油耗量=73.5公斤(kg)=91.8升(L)<\/p>

        400kw柴油发电机组油耗量=84.00公斤(kg)=105.00升(L)<\/p>

        450kw柴油发电机组油耗量=94.50公斤(kg)=118.00升(L)<\/p>

        500kw柴油发电机组油耗量=105.00公斤(kg)=131.20升(L)<\/p>

        以上只是估算值,仅供参考。<\/p>

        柴油发电机的油耗量具体的计算方式如下:<\/p>

        一升柴油约等于0.84-0.86公斤(1L=0.8-0.85KG)左右。<\/p>

        柴油发电机的制造商使用参数大多都会用G/KW.H,其意思是指发电机组一千瓦一小时耗多少克(G)油,再将单位换成升(L)从而就能知道你一小时耗油成本。<\/p>

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        13<\/strong>如何选型编辑<\/h2>

        油泵选型依据应根据工艺流程,系统要求,从液体性质、液体输送量、装置压力、管路布置以及操作运转条件五个方面加以考虑。
          1、 液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的压力,所需动力计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
          2、流量是选配油泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选摆线齿轮泵时,以大流量为依据,兼顾正常流量,在没有大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为大流量。一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量,但必须考虑工艺变化时对流量的影响。
          3、装置系统所需的压力是选齿轮油泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后压力来选择摆线齿轮泵的型号。这包括:吸油池压力,排油池压力,管道系统中的压力降(压力损失)。
          4、油泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度、送液距离、送液走向。以便进行系统压力计算和动力校核。管道系统数据如果需要的话还应作出装置特性曲线。在设计布置管道时,应注意如下事项:
          A、合理选择管道直径,管道直径大,在相同流量下、液流速度小,阻力损失小,但价格高,管道直径小,会导致阻力损失急剧增大,使所选泵的压力增加,配带功率增加,成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。
          B、泵的排出侧必须装设阀门和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点,逆止阀在液体倒流时可防止油泵反转。
          C、管道布置应尽可能布置成直管,尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度,必须转弯的时候,弯头的弯曲半径应该是管道直径的3~5倍,角度尽可能大于90℃。
          D、排出管及其管接头应考虑所能承受的大压力。
          5、油泵的操作条件很多,如液体的操作温度、吸入侧压力、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度、操作是间隙的还是连续的、齿轮泵的位置是固定的还是可移的。<\/p>

        齿轮油泵不上油是什么原因<\/strong><\/p>

        齿轮油泵是借一对相互啮合的齿轮,将机械能转换为油压能的装置。在空压机的润滑系统中被广泛采用。油泵在运转中的故障通常是润滑系统中油压降低,甚至有时打不上油。
          其原因大体有:
          1)旋转方向与规定方向相反;
          2)吸油管路不严密,单向阀卡住;
          3)油泵的泵体与泵盖之间密封不良;
          4)油槽内油量不足;
          5)油泵零件严重磨损;
          6)吸油过滤网被堵塞。
          实际工作中应根据具体情况进行不同处理。在检修中应特别注意吸油管道的密封,以及齿轮油泵泵体与泵盖之间的密封。吸入端如果密封不良,则油泵进口漏入空气,造成油泵抽
          空,自然就要打不上油。<\/p>

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        14<\/strong>区别编辑<\/h2>

        我们通常把油泵分为冷油泵和热油泵,那怎样区分冷油泵和热油泵呢?具体说来它们有以下八个区别:<\/p>

        1、热油泵的型号一般用字母R表示,冷油泵用字母J表示。<\/p>

        2、热油泵口环的间隙较大,冷却泵较小。<\/p>

        3、热油泵泵体采用垂直分段式,而冷油泵的泵体采用水平中开式,有的热油泵有防止泵体中心线移动的结构。<\/p>

        4、一般热油泵密封机构都注封油,而冷油泵就不注。<\/p>

        5、热油泵的用材多用碳钢、合金钢,而冷油泵则可采用铸铁。<\/p>

        6、热油泵的支座、轴承箱、盘根箱机械密封都需要用水冷却,而冷油泵就可以不采用。<\/p>

        7、热油泵启动前需要预热,而冷油泵同、则冷油泵则不必要。<\/p>

        8、使用温度200摄氏度以下为冷油泵,200摄氏度以上为热油泵。<\/p>

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        15<\/strong>哪些禁忌编辑<\/h2>

        油泵<\/strong>在日常生产中是经常用到的,许多的地方需要油泵<\/strong>。但是在使用油泵<\/strong>的时候有些要注意的地方我们一定要做到,这样才能保证油泵<\/strong>的正常工作和高的工作效率还有长的使用寿命。
          油泵<\/strong>在使用的时候有哪些禁忌?从油泵<\/strong>维修和养护的角度看,我们首先要讲下面的几点。
          一、在使用中,严禁向齿轮油中加入柴油等进行稀释,也不要因影响冬季起步而烘烤后桥、变速器,以免齿轮油严重变质。如果出现这种情况,应换用低粘度的多级齿轮油。
          二、不要混淆机油和油泵<\/strong>的分类标号。在计算标准中为避免混淆,规定为高的分级标号用在齿轮油上,低的分级标号用于发动机润滑油。但对于旧牌号齿轮油分级号较低。应注意齿轮油和发动机油粘度级别并无联系,同型号不能互用。切不可将齿轮油当发动机油使用,否则发动机将会发生烧瓦、粘缸和烧结活塞顶等严重事故。
          三、合理使用油泵<\/strong>有利于齿轮维修保养。齿轮油的使用寿命较长,如使用单级油,在换季维护时换用不同的粘度标号。放出的旧油如不到换油期限,可在再次换油时加车使用。旧油应妥善保管,严防水分、机械杂质和废油污染。
          四、适时换油。应按规定换油指标换用新油,无油质分析手段时,可按规定期限换油。汽车制造厂推荐的换油期为30000-48000km。换油时,应趁热放出旧油,并将齿轮和齿轮箱清洗干净后方可加入新油。加油时,应防止水分和杂质混入。
          五、加油量应适当。油量应适当,不可过多也不可过少。过多不仅增加搅油阻力和燃料消耗,而且有可能齿轮油经后桥壳混入制动鼓(如果密封不良)造成制动失灵;过少会使润滑不良,温度过高,加速齿轮磨损,会对齿轮维修造成不利影响。齿轮油面一般应加到与齿轮箱加油口下缘平齐,且应经常检查各齿轮油箱是否渗漏,并保持各油封、衬垫完好。<\/p>

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        16<\/strong>常见问题编辑<\/h2>
        1. 如何抽工作? 
            泵移动液体以多种方式: 
            一般承认的工业标准,如水力的学会,定义依照方法能源的泵被传授到液体: 动能抽, 或积极的换置 (PD) 泵。 
            动能类型 - 一个离心的泵经由被一个替换推进者,磁盘片或其他的刀锋形式生产的离心力量传授对一种液体的能源。泵在许多形状和大小方面被做, 而且不同于彼此的离心两者都在内部和外部地达到一个可感知的程度。 尽管外表,所有的离心泵使用一样的机械原则。抽泵行动从一个被对一个马达或一些其他的推进装置的桥或磁性联结驱使的推进者被获得,被连接。推进者以速度 ( 通常 1725 或 3450 转/每分) 的高度率替换 (旋转的 cw 或 ccw 方向) ,而且液体被抽从推进者的眼睛 (中心) 到离心的行动推进者的外面 (外围) 流动。如来自推进者的外围液体的流程,它被成形通道的一个涡形指导到泵的解除港口。所有的离心泵在推进者的中心带液体进来, 而且移动在刀锋之间是向外的它。 
            积极的换置泵 - 风箱 , 加倍-横隔膜 , 有柔性的推进者 , 齿轮,振动,活塞, 促进洞,旋转的圆形突出部,旋转的风向标和蠕动的泵有一个液体穿越被滚筒,齿轮或推进者推动的固定洞。 如液体被推动穿越,它留下空虚或拉在较多的液体中的真空。 以计量器计量泵 - 风箱 , 横隔膜,蠕动的,活塞,而且注射器泵正在全部以计量器计量进入一间室之内经过插入物活瓣拉液体的泵,关插入物活瓣, 然后努力完成液体出口活瓣。 
            2. 离心泵变数是速度吗? 
            离心泵不让变数加速马达。 然而,你能控制在解除上的流程率使用一个活瓣。 
            3. 什么完全地是一个积极的换置泵? 
            一个积极的换置泵为马达的每革命发出液体的给定体积。 风箱 , 加倍-横隔膜 , 有柔性的推进者 , 齿轮,振动,活塞, 促进洞,旋转的圆形突出部,旋转的风向标和蠕动的泵是所有的积极换置泵。 
            4. 我能跑干哪一泵? 
            蠕动的,活塞由于陶瓷的头 , 风箱泵抽,而且横隔膜泵为时间的任何长度可能被跑干。离心,旋转的风向标和齿轮泵<\/strong>不应该被跑干;例外是如果齿轮或推进者是用自我做成的在哪一情况润滑材料 , 像是 RYTON 泵可能被跑几分钟当装雷管的时候。 
            5. 泵的大黏质等级是什么? 
            这仰赖泵的类型和特性泵。 横隔膜泵 ( 尤其两倍的横隔膜泵) 和齿轮泵<\/strong>通常是黏的液体好者。 
            6. 你携带什么泵将会处理微粒子? 
            横隔膜泵, 风箱泵和蠕动的泵将会作的很好。 当选择材料的时候,考虑化学的兼容性和戴的抗拒。 和较大的配件一起使用一个泵因此他们不同样地容易地的阻碍。 
            7. 我需要温和的抽泵行动,你推荐什么? 
            一个蠕动的泵, 用在低速。 你也能使用一个横隔膜泵, 再一次在低速。 离心和齿轮泵<\/strong>, 工作在高的速度而且有高的修剪率,应该被避免。 
            8. 你何时运行在泵上的维护? 
            这仰赖泵和申请。大体上,一大约 6 到 12个月后以计量器计量泵的横隔膜; 在齿轮泵<\/strong>上的齿轮后的大约 3 到 6个月;而且马达通常持续长达数数年之久。 直流马达需要周期的刷子替换。 它很重要检测刷子穿着;正常地刷子应该在每 6个月被代替。<\/p><\/li><\/ol>

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          17<\/strong>油泵安装说明编辑<\/h2>

          油泵安装说明:
            1、泵安装的好坏,对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装校正工作必须仔细地进行,不得草率行事。
            2、泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值,力求简短,减少不必要的损失(如弯头等);并保证泵在工作时,不超过其允许汽蚀余量。
            3、吸入和排出管路应该有支架。泵不允许承受管路的负荷。
            4、安装泵的地点应足够宽敞,以方便检修工作。
            安装顺序:
            1、将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座与基础之间,用成对的楔垫用校正用。
            2、松开联轴大,用水平仪分别放在泵轴和底座上,通过调整楔垫,校正机组水平,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
            3、校正泵轴和电机轴的同心度,在联轴大路外圆上,允许偏差0.1毫米;两联轴器平面的