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排污泵

排污泵

排污泵是一种泵与电机连体,并同时潜入液下工作的泵类产品,与一般卧式泵或立式污水泵相比,排污泵结构紧凑、占地面积小。安装维修方便,大型的排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装,安装及维修相当方便。连续运转时间长。排污泵由于泵和电机同轴,轴短,转动部件重量轻,因此轴承上承受的载荷(径向)相对较小,寿命比一般泵要长得多。不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。振动噪声小,电机温升低,对环境无污染。1选型注意编辑1、 弄清水泵使用环境,选择正确的水泵

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[{"ID":"298","Title":"排污泵","UserID":"0","UserName":"","Author":"马迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"2","Detail":"

排污泵是一种泵与电机连体,并同时潜入液下工作的泵类产品,与一般卧式泵或<\/span>立式污水泵<\/a>相比,排污泵结构紧凑、占地面积小。安装维修方便,大型的排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装,安装及维修相当方便。连续运转时间长。排污泵由于泵和电机同轴,轴短,转动部件重量轻,因此<\/span>轴承<\/a>上承受的载荷(径向)相对较小,寿命比一般泵要长得多。不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。振动噪声小,电机<\/span>温升<\/a>低,对环境无污染。<\/span><\/p>$detailsplit$

1<\/strong>选型注意编辑<\/h2>

1、 弄清水泵<\/a>使用环境,选择正确的水泵类型(一般就分湿式和干式)<\/p>

2、 计算水泵所需扬程。有时候碰到客户把平地输送距离也算进扬程了,这是错误的,平地输送距离乘以摩擦系数后,才能算进扬程。<\/p>

3、 管路弯头磨损、管道摩擦等都要计算在内,实际情况中这些都是不同的,要计算准确也是相当麻烦,所以建议留点空间,保证水泵能打出水。<\/p>

4、 如果选择不锈钢排污泵,还要弄清楚水质的酸碱度含颗粒直径等,选择合适的不锈钢材质。一般304材质适合PH4~10之间,超过这个范围建议使用316或者316L不锈钢。<\/p>

5、水泵必须在额定扬程范围内使用,保证电机不过载。<\/p>

例如,实际所需扬程是30米,但是用标准扬程低于30米的水泵抽水, 这种情况均属于错误的使用方法,会造成电机过载,严重的情况下,电机会被烧坏。<\/p>

6、水泵管道必须疏通,如果管道不通同样会造成电机过载,严重情况下会烧坏电机。<\/p>

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2<\/strong>机械简介编辑<\/h2>

使用范围<\/h3>

①企业单位废水排放。<\/p>

②城市污水处理厂排放系统。<\/p>

③地铁、地下室、人防系统排水站。<\/p>

④医院、宾馆、高层建筑污水排放。<\/p>

⑤住宅区的污水排水站。<\/p>

⑥市政工程,建筑工地中稀泥浆的排放。<\/p>

⑦自来水厂的给水装置。<\/p>

⑧养殖场污水排放及农村农田灌溉。<\/p>

⑨勘探矿山及水处理设备配套。<\/p>

⑩代替肩挑人担,吸送河泥。<\/p>

机械特点<\/h3>

①采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构,大大提高了污物通过能力,能够有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。<\/p>

②机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料,同时将密封改进为双端面密封,使其长期处于油室内运行,可使泵安全连续运行8000小时以上。<\/p>

③整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著,检修方便,无需建泵房,潜入水中即可工作,大大减少工程造价。<\/p>

④该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器,及定子绕组内预埋了热敏元件,对水泵电机保护。⑤可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜,对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行保护,提高了产品的安全性与可靠性。<\/p>

⑥浮球开关可以根据所需液变化,自动控制泵的起动与停止,不需专人看管,使用极为方便。<\/p>

⑦可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统,它给安装、维修带来极大方便,人可不必为此而进入污水坑。<\/p>

⑧能够在全扬程范围内使用,而保证电机不会过载。<\/p>

⑨有两种不同的安装方式,固定式自动耦合安装系统,移动式自由安装系统。<\/p>

型号分析<\/h3>

排污泵广泛的应用于各种领域,排污泵具有可输送含有坚硬固体、纤维物的液体,以及特别脏、粘和滑的液体的特点,排污泵被广泛地被使用在矿山、造纸、印染、环保、炼油、石油、化工、农场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓稠液、装料及悬浮物质的污水处理中。<\/p>

排污泵也有很多型号,使用与各种场合使用,先来区分潜水式的和普通排污泵吧,潜水泵电机和泵一体是直接放到污水池里面的,而排污泵是安装在地面的。<\/p>

型号分析<\/h3>

①WQ型潜污泵,他们都是潜在污水里的,WQ是无堵塞排污泵的意思,与之相对的是QW型的为普通。<\/p>

WQ之所以说是无堵塞是因为叶轮设计的和QW不一样,不容易堵塞,至于是否是不锈钢那是材质的问题,普通材质的碳钢的,一般不能耐一些污水中含有酸碱的东西,容易腐蚀,不锈钢就可以耐腐蚀了。<\/p>

②JYWQ自动搅匀排污泵是带有自动将污水搅拌均匀再抽吸,这样保证介质密度均匀,不易堵塞,<\/p>

③WL立式排污泵就是WQ潜水无堵塞排污泵的立式安装方式,YW是液下式潜污泵,具有液下泵的特点,AS其实也是一样的,但是她一般是要配用胶管的。<\/p>

④ZW自吸式排污泵是属于自吸式的排污泵,达到自吸功能他是在泵设计时通过空转将空气排出吸取含有空气的介质,知道介质将泵体注满完成自吸的。他们的结构区别不是很大,只是安装方式不怎么一样,然后就是叶轮直径,电机与泵的连接方式,是否带了自吸装置等。<\/p>

自动搅匀排污泵潜水排污泵带有自动搅匀切割功能,用在污水较多杂质的情况下,比如有卫生纸,大便,甚至女性冲到厕所里的巾巾也能打碎,不锈钢那些只是材质的不同延长使用寿命,功能上本质并没区别。<\/p>

主要参数<\/h3>

潜水排污泵选用的主要控制参数为水泵的流量、扬程、功率、效率、工作压力、 气蚀余量等。<\/p>

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3<\/strong>适用范围编辑<\/h2>

适用于提升含有纤维状污物、淤泥和一定粒径的固体颗粒等的污水和废水。<\/p>

1)、国外进口、外商独资品牌的潜水排污泵可用于带固体颗粒(φ20~φ80mm)及各种含长纤维杂质的污、废水抽升排放。被抽升污、废水温度不超过60℃(部分国外知名品牌产品可达90℃),pH值为5~9(部分国外知名品牌产品为6~13),适用于建筑单体和建筑小区工程项目使用。<\/p>

2)、AS、AV采用漩涡式叶轮,适合于泵送含固体颗粒的污水;QW(WQ)、JYWQ系列采用流道<\/a>式叶轮,适合泵送纤维状污物、淤泥等污水和废水;AS、AV、QW(WQ)系列及国外品牌普通型潜水排污泵适用于停留时间较短、沉淀物较少的污、废水抽升;JYWQ系列自动搅匀潜水排污泵及可用于对泵坑底部的杂质进行一定程度的搅拌。<\/p>

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4<\/strong>选用要点编辑<\/h2>

1)必须选用严格按照国际ISO 9906或国内现行有关标准制造生产,并经过机构综合性能测试认定合格的潜水排污泵品牌。<\/p>

2)根据用户需要提升排出的污(废)水水量、水质及污水池(集水井)设置位置,合理确定潜水排污泵需要的流量和扬程,确定泵的规格。<\/p>

3)根据污、废水特性,决定选用泵的种类,是否需要采用切割研磨,是选用漩涡式叶轮还是流道式叶轮,是单流道还是双流道(同样条件下,单流道比双流道的抗堵塞性能要好)。<\/p>

4)选用时应了解潜水排污泵在正常使用条件下的平均无故障工作时间、机械密封寿命、轴承额定寿命、电机设计寿命、电机绝缘等级、电机应该能承受每小时起停次数等。<\/p>

5)潜水排污泵应有漏电保护装置和过热或过载保护装置,有密封泄漏监控装置和可靠的接地装置。<\/p>

6)建筑物室外污水池可安装非密闭井盖,不设通气管。室内污水池(集水井)宜安装密闭井盖,设置通气管。密闭井盖材质有铸铝、灰口铸铁和球墨铸铁三种。<\/p>

7)潜水排污泵若用于抽升腐蚀性废水时,泵体应选用不锈钢等耐腐蚀材质。<\/p>

8)地下室潜水排污泵宜设双电源。<\/p>

9)当有多个品牌产品可供选择时,宜针对潜水排污泵主要部件材质、加工精度、设备外观、过流部件必备功能(大通道、防缠绕、抗堵塞等)及附加功能(长纤维切割撕裂、自动搅匀防止污物沉淀板结等)、供应商承诺无故障使用年限、售后服务、报价等诸方面进行综合比较,择优采用。<\/p>

10)潜水排污泵成套件(控制柜、液位开关、自动耦合装置等)应由供应商统一供货;易损件宜随机提供备品;选购件(管路阀门、管道配件等)可与主体安装工程水暖器材统一采购,也可要求水泵供应商代购。<\/p>

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5<\/strong>执行标准编辑<\/h2>

国内厂家按下列国家标准或行业标准进行制造和产品性能测试<\/p>

《潜水排污泵》 CJ/T 3038–95<\/p>

《小型潜水电泵》 JB/T 8092–96<\/p>

《潜水排污泵》(认定技术条件) HCRJ 033–1998<\/p>

《离心式潜污泵》 JB/T 8857–2000<\/p>

《污水污物潜水电泵》 JB/T 5118–2001<\/p>

《潜水电泵试验方法》 GB/T 12785–2002<\/p>

外商独资企业产品和国外进口产品一般执行下列标准<\/p>

《机械标准》 EN ISO 12100<\/p>

《电磁适应性标准》 EN 61000–6–2、3<\/p>

《测试标准》 EN ISO 9906<\/p>

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6<\/strong>机械分类编辑<\/h2>

立式排污泵<\/h3>

排污泵根据排污方式的不同,排污泵可分为自吸排污泵、液下排污泵、带刀型排污泵和自动搅匀排污泵。 立式排污泵采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构,大大提高污物通过能力,能有效的通过泵口径的5倍的纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。立式排污泵,既可移动,亦可固定安装,为建筑施工,农田排灌,企事业工序中的污水,抽吸与排送,除适用输送污水外,还适用于作疏水泵,纸浆泵,灌溉用等。用途:企业单位废水排放。城市污水处理厂排放系统。地铁、地下室、人防系统排水站。医院、宾馆、高层建筑污水排放。住宅区的污水排水站。市政工程,建筑工地中稀泥浆的排放。自来水厂的给水装置。养殖场污水排放及农村农田灌溉。<\/p>

潜水排污泵<\/h3>

潜水排污泵是一种用于环保行业用来输送含固体颗粒、纤维等固液混合液体如生活污水、工业废水、泥浆等的泵类产品。WQ型潜水排污泵由污水泵、密封系统、潜水电机、控制及保护系统、自动安装系统等几部分组成。与一般污水泵不同的是:WQ型潜水排污泵中泵与电机同轴旋转,并同时潜入液下工作。泵的密封系统能有效地阻止液体进入到电机腔中,保护电机安全运行。控制及保护系统使泵在发生漏水、漏油、过载、过热、缺相等故障时,及时报警并停机备修。<\/p>

自吸式排污泵<\/h3>

自吸排污泵机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料,同时又将密封改进为双端面密封,使其长期处于油室内运行,可使泵安全连续运行8000小时以上。自吸无堵塞排污泵整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著,检修方便,无需建泵房,将自吸式排污泵入水中即可工作,大大减少工程造价。自吸排污泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器,及定子绕组内预埋了热敏元件,对水泵电机保护。<\/p>

性能参数:<\/strong><\/p>

流量:6-800m3/h;<\/p>

扬程:14m-80m;<\/p>

环境温度≤50℃,介质温度≤80℃;<\/p>

介质重度不超过1050千克/m3;<\/p>

吸入管总长度≤10m;<\/p>

通过能力悬浮颗粒直径为泵口径的10%,纤维长度是泵口径的5倍。<\/p>

自动搅匀排污泵<\/h3>

自动搅匀排污泵是在普通排污泵的基础上采用自动搅拌装置,该装置随电机轴旋转,产生极强的搅拌力,将污水池内的沉积物搅拌成悬浮物,吸入泵内排出,提高了泵的防堵、排污能力,一次性完成了排水、清污、除淤、节约了运行成本,是具有明显的先进性和用性的环保产品。注:为普通型自动搅匀排污泵;为带不锈钢外套内循环冷却系统自动搅匀排污泵。<\/p>

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7<\/strong>施工安装编辑<\/h2>

1)AS、AV、QW(WQ)、JYWQ各种系列及国外品牌潜水排污泵均有移动式安装和固定式安装两种基本形式。可按照国家建筑标准设计图集01S305《小型潜水排污泵选用及安装》选用。其中软管连接移动式安装于电机功率N≤7.5kW的潜水排污泵及排出管口径DN≤100mm的场合。<\/p>

2)潜水排污泵采用液位自动控制装置进行自动控制。液位自动控制装置的种类除浮球式液位开关以外,如污水中不含或只含少量悬浮杂质,也可选用投入式压力传感器及配套二次仪表。安装在污水池(集水井)内的液位自动控制装置应尽可能远离进水口。<\/p>

3)单台潜水排污泵重量大于80kg的室内污水池(集水井)检修孔上方楼板或梁上应预埋吊钩,供安装和检修时提升潜水排污泵用。<\/p>

4)根据现行有关《规范》的规定,除移动式安装软管连接部位采用织物增强橡胶软管外,潜水排污泵排出管管材可采用硬质给水塑料管、离心铸造球墨铸铁给水管、钢管、钢塑复合管等。管材和管件的承压能力不应小于0.6MPa。<\/p>

5)用于建筑物消防电梯集水坑的潜水排污泵安装方式,应采用两台硬管连接固定式或两台固定自耦式,且集水坑有效容积不小于2.0m3,潜水排污泵额定流量不小于36m3/h。<\/p>

6)在潜水排污泵排出管路上应设置控制阀门、止回阀、可曲挠橡胶管接头和压力表。国家建筑标准设计图集01S305《小型潜水排污泵选用及安装》中控制阀门推荐采用闸阀,也可根据需要采用蝶阀;止回阀推荐采用球形污水止回阀。潜水排污泵由潜水电动机与潜水泵组装成机组,或由潜水电动机轴伸端直接装上泵部件组成机泵合一的产品,潜水排污泵潜入井下水中或江、河、湖泊、海洋水中以及其他场合水中工作。具有体积小、重量轻、启动前不需引水、不受吸程限制、不需另设泵房、安装使用方便、性能可靠、效率较高、价格低廉、可节约投资等优点。潜水排污泵的主要用途:潜水排污泵广泛应用于从井下或江河、湖泊中取水,农业排灌,城市供水.工矿企业给排水,城乡建筑排水,居民生活用水,城市或工厂污水、污物处理,饭店宾馆排污,纺织、印染、造纸、化工等行业浆料输送,养着场输水排污与粪便处理,矿山给水与排水,污水污物输送和盐场导水、卤水输送等多种场合;博禹的潜水排污泵也可用于海上采油平台抽取海水进行冲洗、冷却与灭火,用于火力发电厂供水、增压,船舶供水,管道增压及海底矿物采集等特殊场合。潜水电动机也可作为各种水下机械的配套动力源,如桥梁和建筑勘探甩钻机驱动电动机、各种水下考察船用推进器动力源等。上海潜水泵有限公司是专业致力于污水污物潜水泵、排污泵、深井泵、水搅拌机、管道泵等潜水系列产品,无负压、稳压、增压成套供水设备,污水提升装置,增压泵、立式多级泵的制造和研究的生产型企业。产品注重实用、创新、环保、经济、。<\/p>

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8<\/strong>机械优点编辑<\/h2>

潜水排污泵是一种泵与电机连体,并同时潜入液下工作的泵类产品,与一般卧式泵或立式污水泵相比,排污泵明显具有以下几个方面的优点:<\/p>

1、结构紧凑、占地面积小。排污泵由于潜入液下工作,因此可直接安装于污水池内,无需建造专门的泵房用来安装泵及机,可以节省大量的土地及基建费用。<\/p>

2、安装维修方便。小型的排污泵可以自由安装,大型的排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装,安装及维修相当方便。<\/p>

3、连续运转时间长。排污泵由于泵和电机同轴,轴短,转动部件重量轻,因此轴承上承受的载荷(径向)相对较小,寿命比一般泵要长得多。<\/p>

4、不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。<\/p>

5、振动噪声小,电机温升低,对环境无污染。<\/p>

正是由于上述优点,排污泵已越来越受到人们的重视,使用的范围也越来越广,由用来输送清水到可以输送各种生活污水、工业废水、建筑工地排水、液状饲料等等。<\/p>

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9<\/strong>机械原理编辑<\/h2>

排污泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器,及定子绕组内预埋了热敏元件,对水泵电机保护。可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜,对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行了保护,提高产品的安全性与可靠性。浮球开关可以根据所需液变化,自动控制泵的起动与停止,不需专人看管,使用极为方便。可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统,它给安装、维修带来极大方便,人可不必为此而进入污水坑。能够在全扬程范围内使用,而保证电机不会过载。排污泵有两种不同的安装方式,固定式自动耦合安装系统,移动式自由安装系统。排污泵中的自吸排污泵的结构和性能,借鉴国内外同类产品之优点,并多方面吸收广大用户的使用要求和所提供的改进意见,研制而成的集自吸及排污于一身,即可象一般清水自吸泵那样不需安底阀,不需引灌水、又可抽吸含有大颗固体块、长纤维的污物、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水和胶质液体。<\/p>

自动安装系统通过耦合装置,使泵在安装和拆卸时自动与管路系统连接或断开。WQ型潜水排污泵是水处理中不可缺少的重要设备。它的安全运行直接影响到整个水处理系统的安全运行,因此,在WQ型潜水排污泵中,主要的问题是保证水泵的使用可靠性,而影响排污泵使用可靠性的关键问题又是泵的密封性能和无过载性能以及重要零部件的使用寿命,在泵的密封中,采用了副叶轮流体动力密封与机械密封相结合的新型密封技术,使密封可靠性有了极大的提高。<\/p>

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10<\/strong>选型介绍编辑<\/h2>

排污泵的流量应按生活排水设计秒流量选定:<\/p>

1、当有排水量调节时,可按生活排水大小时流量选定。消防电梯集水池内排水泵流量不小于10L/s。 排水泵的扬程按提升高度、管道损失计算确定后,再附加一定的自由水头。自由水头宜采用0.02~0.03MPa。排水泵吸水管和出水管流速不应小于0.7m/s,并不宜大于2.0m/s。 公共建筑内应以每个生活排水集水池为单元设置一台备用泵,平时宜交互运行。地下室、设备机房、车库冲洗地面的排水,如有两台及两台以上排水泵时可不设备用泵。<\/p>

2、当集水池无法设事故排水管时,水泵应有不间断的动力供应。<\/p>

3、当提升带有较大杂质的污、废水时,不同集水池内的潜水排污泵出水管不应合并排出。<\/p>

4、当潜水排污泵提升含有大块杂物时,潜水排污泵宜带有粉碎装置;当提升含较多纤维物污水时,宜采用大通道潜水排污泵。<\/p>

5、当潜水排污电泵电机功率小于7.5kW或出水口管径小于DN100时,可以设软管移动式安装。污水集水池采用潜水排污泵排水时,应设水泵固定自耦装置,方便水泵检修。排水泵应能自动启停和现场手动启停。多台水泵可并联交替运行,也可分段投入运行。<\/p>

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11<\/strong>机械保养编辑<\/h2>

排污泵已越来越受到人们的重视,由原来的单纯地用来输送清水到的可以输送各种生活污水、工业废水、建筑工地排水、液状饲料等等。在市政工程、工业、医院、建筑、饭店、水利建设等各行各业中起着十分重要的作用。但是对于排污泵来说关键的问题是可靠性问题,因为排污泵的使用场合是在液下;输送的介质是一些含有固体物料的混合液体;泵与电机靠得很近;泵为立式布置,转动部件重量与叶轮承受水压力同向。为了提高排污泵的寿命,国内外大部分厂家都在泵的保护系统上想办法,即在泵发生泄漏、过载、超温等故障时能进行自动报警,并自动停机备修。在排污泵中设置保护系统很有必要的,它能有效地保护电泵的安全运行。但这并不是问题的关键,保护系统只不过是在泵发生故障后的一种补救办法,是一种比较被动的办法。问题的关键应该是从根本着手,彻底解决泵在密封、过载等方面的问题,这才是一种较为主动的办法。为此把副叶轮流体动力密封技术及泵的无过载设计技术应用于潜水排污泵中来,较大提高了泵密封可靠性和承载能力,延长了泵的使用寿命。<\/p>

排污泵集水池无法设事故排水管时,水泵应有不间断的动力供应;当能关闭排水进水管时,可不设不间断动力供应,但应设置报警装置。提升带有较大杂质的污、废水时,不同集水池内的潜水排污泵出水管不应合并排出。<\/p>

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12<\/strong>技术应用编辑<\/h2>

密封技术<\/h3>

所谓的副叶轮流体动力密封是指在泵的叶轮后盖板背面附近同轴反方向安装一开式叶轮。当泵工作时,副叶轮随泵主轴一起旋转,副叶轮中的液体也会一起旋转,转动的液体会产生一个向外的离心力,这个离心力一方面顶住流向机械密封处的液体,降低了机械密封处的压力。另一方面阻止介质中的固体颗粒进入机械密封的摩擦副中,减少机械密封磨块的磨损,延长了其使用寿命。副叶轮除了起到密封作用外,还可以起到降低轴向力的作用,在潜污泵中轴向力主要是由液体作用在叶轮上的压差力和整个转动部分的重力所组成,这两个力的作用方向是相同的,合力是由两个力相加而成。<\/p>

可以看出,在性能参数完全相同的情况下,潜污泵的轴向力比一般卧式泵要大,而平衡难度比立式泵要难。所以在潜污泵中,轴承容易损坏其原因也是与轴向力大有着很大的关系。而如果安装了副叶轮,液体作用在副叶轮上压差力的方向是与上述两力的合力相反的,这样可以抵消一部分轴向力,也就起到了延长轴承寿命的作用。但是使用副叶轮密封系统也有一个缺点,那就是在副叶轮上要消耗一部分能量,一般在3%左右,但是只要设计合理,完全可以把这部分损失降低到低限度。<\/p>

设计技术<\/h3>

在一般的离心泵中,功率总是随着流量的增加而增加的,也就是说,功率曲线是一根随流量增加而上升的曲线,这对泵的使用会带来一个问题:当泵在设计工况点运行时,一般来说,泵的功率小于电机额定功率,这台泵的使用是安全的;但是当泵扬程降低时,流量就会增加(从泵的性能曲线可以看出),功率也随之增加。当流量超过设计工况点流量并到达一定值时,泵的输入功率可能会超过电机额定功率而造成电机过载而烧毁。电机过载运行时要么保护系统动作使泵停止转动;要么保护系统失灵使电机烧毁。泵的扬程低于设计工况点扬程使用的情况,在实际中也是经常会遇到的,一种情况是在泵选型时,泵的扬程选得过高,而实际使用时泵是降低扬程使用的;另一种情况是,在使用中泵的工况点不太好确定,换句话说泵的流量需要经常进行调节;还有一种情况是泵需要经常改变地点使用。<\/p>

这三种情况者陌可能使泵过载而影响泵的使用可靠性。可以这么说,对于没有全扬程特性的泵(包括排污泵),其使用范围会受到很大程度上的限制。所谓的全扬程特性(也称无过载特征)是指功率曲线随流量增加而上升的速度非常缓慢,更理想的是当流量增加到某一定值时,功率不但不会再上升,反而会有所下降,也就是说功率曲线是一根有驼峰的曲线,如果这样的话,、只要选择电机额定功率略超过驼峰点的功率值,那么在0流量到大流量的整个范围内,你无论在那一个工况点上运行,泵的功率都不会超过电机功率而使泵过载,对于具备这种性能的泵,无论是选型还是使用时,都会非常方便和可靠。<\/p>

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13<\/strong>安装编辑<\/h2>

自动耦合装<\/strong><\/p>

排污泵自动耦合装置是和排污泵配套使用的一套装置,整套主要由潜水电泵、自动耦合装置、出水管组成,自动耦合装置安装在潜水电泵与污水出水管之间;在联接自动耦合装置一端的污水出水管上还安装有一个可调节分流污水量的分离室,分离室至少与一个喷射搅拌出水管连通,喷射搅拌出水管的出水口的出水方向向下且出水口可转动角度。该泵使污水井内污水污物充分混合、悬浮,从而达到污水、污物彻底抽取排放。<\/p>

排污泵自动耦合式安装可以将电泵快而简便的沿着滑移导轨放入污水介质中,泵和底座自动耦合密封。安装及维修提升非常方便。<\/p>

在这种安种形式中,泵与耦合装置相连,耦合底座固定于泵坑低部(在建造污水坑时,与预埋好地脚螺栓,使用时将耦合底座固定即可)泵可以在导轨中上下自动移动,当泵放下时,耦合装置自动地与耦合底座耦合,而提升泵时与耦合底座自动脱离。<\/p>

这种方式可根据用户要求配备液压开关,中间端子箱及全自动保护控制柜。在选型时,应注明泵的型号、安装方式、池深、泵控制保护方式,以便提供优的系统。如用户特别需要,我厂可提供特种材料的泵。<\/p>

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14<\/strong>机械现状编辑<\/h2>

排污泵现状:<\/strong><\/p>

潜水排污泵因其安装简单、占地面积小、维护方便、无噪声等优点,在工程中广泛用于市政工程、工厂、商业、医院、宾馆、住宅区等的污水排放。<\/p>

市场上销售的排污泵多为立式布置,泵与电动机同轴,这样就使得转动部件的重量与叶轮承受的水压方向相同;其次,潜污泵是在液下使用,输送的污水介质中含有杂质、淤泥等物质;第三,潜污泵属于离心泵的一种,在其运行时,功率总是随着流量的增加而增加,当流量超过设计流量并达到一定值时,电机就会因过载而烧毁。<\/p>

排污泵的可靠性方面有待加强,所以,提高其产品的技术含量是厂商今后发展的主要方向。中国国内的潜水排污泵主要由国内的生产厂家生产和制造,少部分的产品由国外进口。提高产品技术含量,强化产品的市场竞争力才能带动行业发展。我国排污泵的市场前景十分广阔。<\/p>

但是任何事物都是一分为二的,对于排污泵来说关键的问题是可靠性问题,因为排污泵的使用场合是在液下;输送的介质是一些含有固体物料的混合液体;泵与电机靠得很近;泵为立式布置,转动部件重量与叶轮承受水压力同向。这些问题都使得排污泵在密封、电机承载能力、轴承布置及选用等方面的要求比一般的污水泵要高。<\/p>

为了提高排污泵的寿命,国内外大部分厂家都在泵的保护系统上想办法,即在泵发生泄漏、过载、超温等故障时能进行自动报警,并自动停机备修。可是我们认为,在排污泵中设置保护系统很有必要的,它能有效地保护电泵的安全运行。但这并不是问题的关键,保护系统只不过是在泵发生故障后的一种补救办法,是一种比较被动的办法。问题的关键应该是从根本着手,彻底解决泵在密封、过载等方面的问题,这才是一种较为主动的办法。为此我们把副叶轮流体动力密封技术及泵的无过载设计技术应用于潜水排污泵中来,较大提高了泵密封可靠性和承载能力,延长了泵的使用寿命。<\/p>

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15<\/strong>选型原则编辑<\/h2>

污水泵的流量应按生活生计排水假想秒流量选定;当有排水量调治时,可按生活生计排水大小时流量选定。消防电梯集水池内排水泵流量不小于10L/s,污水泵的扬程按提升高度、管道损失计算判断后,再附加一定的安闲水头。安闲水头宜采用0.02~0.03MPa,吸水管和出水管流速不应小于0.7m/s并不宜大于2.0m/s。污水泵的流量应按生活生计排水假想秒流量选定;<\/p>

公共建筑内应以每个生活生计排水集水池为单元设置一台备用泵,平时宜交互运行。隐藏室、设备机房、车库冲洗地上的排水,如有两台及两台以上污水泵时可不设备用泵。当集水池无法设事情排水管时,排污泵应有不间断的动力供给;当能关闭排水进水管时,可不设不持续动力供给,但应设置报警装配。当汲引带有较大杂质的污、废水时,不合集水池内的潜水排污泵出水管不应合并排挤;当汲引个体废水时,可按实际情况考虑不合集水池的潜水排污泵出水管合并排挤。两台或两台以上的排污泵共用一条出水管时,应在每台排污泵出水管上装设阀门和止回阀。单台排污泵排水有可以或许产生倒灌时,应设止回阀。不允许压力排水关与建筑内重力排水管合并排挤。<\/p>

当潜水排污泵汲引含有大块杂物时,潜水排污泵宜带有粉碎装配;当汲引含较多纤维物污水时,宜采用大通道潜水排污泵。当潜水排污泵电机功率大于即是7.5kW或出水口管径大于即是DN100时,可采用水泵固定自耦装置;当潜水排污泵电机功率小于7.5kW或出水口管径小于DN100时,可设软管移动式安装。污水集水池采用潜水排污泵排水时,应设潜水排污泵固定自耦装置,方便潜水排污泵检修。潜水排污泵应能自动启停和事发地手动启停。多台潜水排污泵可并联交替运行,也可分段投入运转。<\/p>

建筑物内使用的排水泵有潜水排污泵、液下排污泵、立式排污泵和自吸排污泵等。由于建筑物内个体场地较小,排水量不大,排水泵可优先采用潜水排污泵和液下排污泵,其中液下排污泵一般在重要场所利用;立式排污泵和自吸排污泵要求设置隔震基础、自灌式吸水、并占用一定的园地,故在建筑中较少使用。<\/p>

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16<\/strong>操作规程编辑<\/h2>

与一般卧式泵或立式污水泵相比,排污泵结构紧凑、占地面积小。安装维修方便小型的排污泵可以自由安装,大型的排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装,安装及维修相当方便。<\/p>

1、运转前应用兆欧表检查电机定子绕组对地的绝缘电阻,低不得少于50兆欧。<\/p>

2、检查电缆有无破损、折断等现象。如有损伤须及时更换,以免漏电;电缆截面应与电流相匹配。<\/p>

3、电压超过额定电压的±10%时,不得启动电泵。<\/p>

4、为保证使用安全,必须将四芯电缆中的接地线可靠接地,以防发生触电事故。<\/p>

5、电泵潜入水中时,应垂直起吊,不允许横放着地,更不能陷入污泥中。停止使用时应将电泵吊起清洗干净,置于干燥处,并注意防冻。<\/p>

6、禁止将电缆作为安装起吊绳使用。<\/p>

7、检查转子运转方向,从上向下看应为顺时针方向旋转。<\/p>

8、室外的开关或接地线端应有防雨、防潮措施,湿手或赤足时禁止触及开关,防止触电。<\/p>

9、移动电泵时,必须切断电源,电泵在运行时人不得接触水源,以防漏电发生人身事故。<\/p>

10、严禁电机缺相运转,如发现保险丝熔断,应检查原因后方可继续使用,不得任意加粗保险丝。<\/p>

11、搅匀式潜水排污泵运转时,应有专人管理,如发现有不正常现象应立即停机检查,排除故障。(指未配全自动保护柜的情况)。<\/p>

12、电泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后,应检查油室密封状况,如油室中的油呈乳状或有水沉淀,应及时更换10~20号机械油和机械密封。对于在恶劣工作条件下使用的电泵,更应经常检修。<\/p>

13、用户应根据实际使用的工况选择合适的流量扬程,以达到佳使用效果,泵铭牌或说明书上所示参数为该泵佳使用工况点,用户可选在(0.7~1.2)倍佳流量内使用,禁止超流量使用,否则流量过大,扬程太低容易使电机过载。<\/p>

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17<\/strong>选定方法编辑<\/h2>

潜水排污泵流量选定技术方法<\/p>

两台或两台以上的水泵共用一条出水管时,应在每台水泵<\/a>出水管上装设阀门和止回阀。单台水泵排水有可能产生倒灌时,应设止回阀。不允许压力排水关与建筑内重力排水管合并排出。<\/p>

1、当有排水量调节时,可按生活排水大小时流量选定。消防电梯集水池内排水泵流量不小于10L/s。排水泵的扬程按提升高度、管道损失计算确定后,再附加一定的自由水头。自由水头宜采用0.02~0.03MPa。排水泵吸水管和出水管流速不应小于0.7m/s,并不宜大于2.0m/s。公共建筑内应以每个生活排水集水池为单元设置一台备用泵,平时宜交互运行。地下室、设备机房、车库冲洗地面的排水,如有两台及两台以上排水泵时可不设备用泵。<\/p>

2、当集水池无法设事故排水管时,水泵应有不间断的动力供应;<\/p>

3、当能关闭排水进水管时,可不设不间断动力供应,但应设置报警装置。<\/p>

4、当潜水排污泵提升含有大块杂物时,潜水排污泵宜带有粉碎装置;当提升含较多纤维物污水时,宜采用大通道潜水排污泵。<\/p>

5、当电机功率大于等于7.5kW或出水口管径大于等于DN100时,可采用水泵固定自耦装置;<\/p>$detailsplit$

参考资料编辑区域<\/p>$detailsplit$

1<\/span>选型注意编辑<\/a><\/p>

2<\/span>机械简介编辑<\/a><\/p>

.<\/i>使用范围<\/a><\/p>

.<\/i>机械特点<\/a><\/p>

.<\/i>型号分析<\/a><\/p>

.<\/i>型号分析<\/a><\/p>

.<\/i>主要参数<\/a><\/p>

3<\/span>适用范围编辑<\/a><\/p><\/div>

4<\/span>选用要点编辑<\/a><\/p>

5<\/span>执行标准编辑<\/a><\/p>

6<\/span>机械分类编辑<\/a><\/p>

.<\/i>立式排污泵<\/a><\/p>

.<\/i>潜水排污泵<\/a><\/p>

.<\/i>自吸式排污泵<\/a><\/p>

.<\/i>自动搅匀排污泵<\/a><\/p>

7<\/span>施工安装编辑<\/a><\/p><\/div>

8<\/span>机械优点编辑<\/a><\/p>

9<\/span>机械原理编辑<\/a><\/p>

10<\/span>选型介绍编辑<\/a><\/p>

11<\/span>机械保养编辑<\/a><\/p>

12<\/span>技术应用编辑<\/a><\/p>

.<\/i>密封技术<\/a><\/p>

.<\/i>设计技术<\/a><\/p><\/div>

13<\/span>安装编辑<\/a><\/p>

14<\/span>机械现状编辑<\/a><\/p>

15<\/span>选型原则编辑<\/a><\/p>

16<\/span>操作规程编辑<\/a><\/p>

17<\/span>选定方法编辑<\/a><\/p><\/div>$detailsplit$

1<\/span>选型注意编辑<\/a><\/i><\/p>

2<\/span>机械简介编辑<\/a><\/i><\/p>

2.1<\/span>使用范围<\/a><\/i><\/p>

2.2<\/span>机械特点<\/a><\/i><\/p>

2.3<\/span>型号分析<\/a><\/i><\/p>

2.4<\/span>型号分析<\/a><\/i><\/p>

2.5<\/span>主要参数<\/a><\/i><\/p>

3<\/span>适用范围编辑<\/a><\/i><\/p>

4<\/span>选用要点编辑<\/a><\/i><\/p>

5<\/span>执行标准编辑<\/a><\/i><\/p>

6<\/span>机械分类编辑<\/a><\/i><\/p>

6.1<\/span>立式排污泵<\/a><\/i><\/p>

6.2<\/span>潜水排污泵<\/a><\/i><\/p>

6.3<\/span>自吸式排污泵<\/a><\/i><\/p>

6.4<\/span>自动搅匀排污泵<\/a><\/i><\/p>

7<\/span>施工安装编辑<\/a><\/i><\/p>

8<\/span>机械优点编辑<\/a><\/i><\/p>

9<\/span>机械原理编辑<\/a><\/i><\/p>

10<\/span>选型介绍编辑<\/a><\/i><\/p>

11<\/span>机械保养编辑<\/a><\/i><\/p>

12<\/span>技术应用编辑<\/a><\/i><\/p>

12.1<\/span>密封技术<\/a><\/i><\/p>

12.2<\/span>设计技术<\/a><\/i><\/p>

13<\/span>安装编辑<\/a><\/i><\/p>

14<\/span>机械现状编辑<\/a><\/i><\/p>

15<\/span>选型原则编辑<\/a><\/i><\/p>

16<\/span>操作规程编辑<\/a><\/i><\/p>

17<\/span>选定方法编辑<\/a><\/i><\/p>","ClassID":"6931","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/5/4 13:58:09","UpdateTime":"2015/5/4 13:58:09","RecommendNum":"1","Picture":"2/20150504/635663446850054857342.jpg","PictureDomain":"img67","ParentID":"292","Other":[{"ID":"48","Title":"泵","UserID":"0","UserName":"","Author":"马迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"105","Detail":"

泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体,也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外,还可按其他方法分类和命名。如,按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等;按结构可分为单级泵和多级泵;按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等;按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构,可分直线泵,和传统泵。<\/SPAN><\/P>$detailsplit$

1<\/STRONG>运用领域<\/H2>

 <\/P>

在化工和石油部门的生产中,原料、半成品<\/A>和成品大多是液体,而将原料制成半成品和成品,需要经过复杂的工艺过程,泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应<\/A>的压力流量的作用,此外,在很多装置中还用泵来调节温度。<\/P>

在农业生产中,泵是主要的排灌机械。我国农村幅员广阔,每年农村都需要大量的泵,一般来说农用泵占泵总产量一半以上。<\/P>

在矿业和冶金工业中,泵也是使用多的设备。矿井需要用泵排水,在选矿、冶炼和轧制过程中,需用泵来供水等。<\/P>

在电力<\/A>部门,核电站需要核主泵<\/A>、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉<\/A>给水泵<\/A>、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵<\/A>等。<\/P>

在国防建设中,飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔的转动、潜艇的沉浮等都需要用泵。高压和有放射性的液体,有的还要求泵无任何泄漏等。<\/P>

总之,无论是飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、火车、船舶,或者是日常的生活,到处都需要用泵,到处都有泵在运行。正是这样,所以把泵列为通用机械<\/A>,它是机械工业中的一类主要产品。<\/P>

电动型<\/H3>

电动泵,即用电驱动的泵。电动泵是由泵体、扬水管、泵座、潜水电机(包括电缆)和起动保护装置等组成。泵体是潜水泵的工作部件,它由进水管、导流壳、逆止阀、泵轴和叶轮等零部件组成。叶轮在轴上的固定有两种方式。<\/P>

2<\/STRONG>主要分类<\/H2>

按工作原理分<\/STRONG><\/P>

<\/A>OLTE泵演示<\/SPAN><\/P>

1.容积式泵<\/STRONG><\/P>

靠工作部件的运动造成工作容积<\/A>周期性地增大和缩小而吸排液体,并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。<\/P>

根据运动部件运动方式的不同又分为:往复泵<\/A>和回转泵两类。<\/P>

根据运动部件结构不同有:活塞泵<\/A>和柱塞泵,有齿轮泵<\/A>、螺杆泵、叶片泵<\/A>和水环泵。<\/P>

2.叶轮式泵<\/STRONG><\/P>

叶轮<\/A>式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。<\/P>

根据泵的叶轮和流道<\/A>结构特点的不同叶轮式又可分为:1)离心泵(centrifugal pump)<\/P>

2)轴流泵<\/A>(axial pump)<\/P>

3)混流泵<\/A>(mixed-flow pump)<\/P>

4)旋涡泵<\/A>(peripheral pump)<\/P>

<\/A>沥青保温泵<\/SPAN><\/P>

3.喷射式泵(jet pump)<\/P>

是靠工作流体产生的高速射流引射流体,然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。<\/P>

泵还可以按泵轴位置分为:<\/STRONG><\/P>

1)立式泵(vertical pump)<\/P>

2)卧式泵(horizontal pump)<\/P>

按吸口数目分为:<\/STRONG><\/P>

1)单吸泵 (single suction pump)<\/P>

2)双吸泵 (double suction pump)<\/P>

按驱动泵的原动机来分:<\/STRONG><\/P>

1)电动泵(motor pump )<\/P>

2)汽轮机<\/A>泵(steam turbine pump)<\/P>

3)柴油机<\/A>泵(diesel pump)<\/P>

4)气动隔膜泵<\/A>(diaphragm pump)<\/P>

3<\/STRONG>工作原理<\/H2>

叶轮安装在泵壳内,并紧固在泵轴3上,泵轴由电机<\/A>直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀<\/A>6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。<\/P>

在泵启动前,泵壳内灌满被输送的液体;启动后,叶轮由轴带动高速转动,叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中,液体由于流道的逐渐扩大而减速,又将部分动能转变为静压能,后以较高的压力流入排出管道,送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时,在叶轮中心形成了一定的真空<\/A>,由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力,液体便被连续压入叶轮中。可见,只要叶轮不断地转动,液体便会不断地被吸入和排出。<\/P>

直线泵工作原理不同与其它任何泵,是采用磁悬浮原理和螺旋环流体力学结构实现流质推进,即取消轴,取消轴连接,取消轴密封结构。启动后电流转化为磁场,磁场力驱动螺旋环运转,即螺旋环提升流质前进。<\/P>

4<\/STRONG>性能参数<\/H2>

主要有流量和扬程<\/A>,此外还有轴功率<\/A>、转速和必需汽蚀余量。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量,一般采用体积流量;扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量 ,对于容积式泵,能量增量主要体现在压力能增加上,所以通常以压力增量代替扬程来表示。泵的效率不是一个独立性能参数,它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。反之,已知流量、扬程和效率,也可求出轴功率。<\/P>

<\/A>四种泵的性能曲线<\/SPAN><\/P>

泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系,可以通过对泵进行试验,分别测得和算出参数值,并画成曲线来表示,这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线,由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段,称为该泵的工作范围。<\/P>

泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和使用泵,应使泵的工作点落在工作范围内,以保证运转经济性和安全。此外,同一台泵输送粘度不同的液体时,其特性曲线也会改变。通常,泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。对于动力式泵,随着液体粘度增大,扬程和效率降低,轴功率增大,所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小,以提高输送效率。<\/P>

5<\/STRONG>高峰论坛<\/H2>

背景<\/H3>

“十一五”期间,我国城镇污水处理设施建设和运营工作取得了巨大成就。到截至2010年年底,全国已建成投运城镇污水处理厂2832座,处理能力125亿立方米/日,分别比2005年增加了210%和108%。90%以上的设市城市和60%以上的县城建成投运了污水处理厂,16个省(直辖市、自治区)实现了县县建有污水处理厂,全国城市污水处理率达到774%,比2005年提高25个百分点,污水处理能力超额完成“十一五”规划确定的105亿立方米/日的目标。<\/P>

2011年底前发布的《全国城镇污水处理及再生利用设施建设规划(2011~2015)》上报稿中显示,“十二五”末全国重点城市、地级城市、县级城市、县城、建制镇的污水处理率分别达90%、85%、75%、70%、30%,而整个“十二五”期间,污水处理设施及污水处理管网投资分别达到660亿和2500亿。<\/P>

泵<\/STRONG><\/A>作为水处理过程中的动力设备,扮演着污水的提升、输送以及药剂计量的工作,其重要性不言而喻,在一些关键环节的泵设备一旦出现问题,都会牵一发而动全身。如何保证泵在水处理过程中稳定可靠的运行,发挥其“英雄泵色”,《通用机械<\/A>》杂志在水行业积累的知识和影响力,以及主办四届国际风机压缩机论坛和两届泵高峰论坛的经验,与国际知名展会品牌荷瑞会展合作,与第五届荷兰阿姆斯特丹国际水处理展中国展(第五届AQUATECH CHINA 中国)同期举办,连线用户、制造商、设计院等三方,共同泵在水行业生产实践过程中的应用。<\/P>

目的<\/H3>

1、依靠先进技术、工艺、材料及科学管理方式,提高泵的稳定性和可靠性;<\/P>

2、为用户和制造业搭建即时沟通平台;<\/P>

3、通过技术交流与合作,寻找技术、管理方面的差距,以促进技术进步;<\/P>

4、企业产品、树立品牌形象;<\/P>

6<\/STRONG>常见类型<\/H2>

水和型<\/H3>

水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代就已有各种提水器具,例如埃及的链泵(公元前17世纪),中国的桔槔<\/A>(公元前17世纪)、辘轳<\/A>(公元前11世纪)和水车<\/A>(公元1世纪)。比较的还有公元前三世纪,阿基米德发明的螺旋杆,可以平稳连续地将水提至几米高处,其原理仍为现代螺杆泵所利用。<\/P>

公元前200年左右,古希腊<\/A>工匠克特西比乌斯发明的灭火泵是一种原始的活塞泵<\/A>,已具备典型活塞泵的主要元件,但活塞泵只是在出现了蒸汽机之后才得到迅速发展。<\/P>

1840-1850年,美国<\/A>沃辛顿发明泵缸和蒸汽缸对置的,蒸汽直接作用的活塞泵,标志着现代活塞泵的形成。1851-1875年,带有导叶的多级离心泵相继发明,使发展高扬程离心泵成为可能。19世纪是活塞泵发展的高潮时期,当时已用于水压机等多种机械中。然而随着需水量的剧增,从20世纪20年代起,低速的、流量受到很大限制的活塞泵逐渐被高速的离心泵和回转泵所代替。但是在高压小流量领域往复泵仍占有主要地位,尤其是隔膜泵<\/A>、柱塞泵独具优点,应用日益增多。<\/P>

回转型<\/H3>

回转泵的出现与工业上对液体输送的要求日益多样化有关。早在1588年就有了关于四叶片滑片泵<\/A>的记载,以后陆续出现了其他各种回转泵,但直到19世纪回转泵仍存在泄漏大、磨损大和<\/A>效率低等缺点。20世纪初,人们解决了转子<\/A>润滑和密封等问题,并采用高速电动机<\/A>驱动,适合较高压力、中小流量和各种粘性液体的回转泵<\/A>才得到迅速发展。回转泵的类型和适宜输送的液体种类之多为其他各类泵所不及。<\/P>

离心型<\/H3>

利用离心力<\/A>输水的想法早出现在列奥纳多·达芬奇<\/A>所作的草图中。1689年,法国<\/A>物理学家帕潘<\/A>发明了四叶片叶轮的蜗壳离心泵。但更接近于现代离心泵<\/A>的,则是1818年在美国出现的具有径向直叶片<\/A>、半开式双吸叶轮和蜗壳的所谓马萨诸塞<\/A>泵。1851~1875年,带有导叶的多级离心泵相继被发明,使得发展高扬程离心泵成为可能。<\/P>

尽管早在1754年,瑞士数学家欧拉<\/A>就提出了叶轮式水力机械<\/A>的基本方程式,奠定了离心泵设计的理论基础,但直到19世纪末,高速电动机的发明使离心泵获得理想动力源之后,它的优越性才得以充分发挥。在英国<\/A>的雷诺和德国<\/A>的普夫莱德雷尔<\/A>等许多学者的理论研究和实践的基础上,离心泵的效率大大提高,它的性能范围和使用领域也日益扩大,已成为现代应用广、产量大的泵。<\/P>

1.离心泵的选择及安装 离心泵应该按照所输送的液体进行选择,并校核需要的性能,分析抽吸,排出条件,是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查:<\/P>

①基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求,地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基<\/A>中,机器不应有缺件,损坏或锈蚀等情况;<\/P>

②根据泵所输送介质的特性,必要时应该核对主要零件,轴密封件和垫片的材质;<\/P>

③泵的找平,找正工作应符合设备技术文件的规定,若无规定时,应符合现行国家标准<\/A>《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;<\/P>

④所有与泵体连接的管道,管件的安装以及润滑油<\/A>管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。<\/P>

2.离心泵的使用 泵的试运转应符合下列要求:<\/P>

①驱动机的转向应与泵的转向相同;<\/P>

②查明管道泵和共轴泵的转向;<\/P>

③各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂<\/A>的规格和数量应符合设备技术文件的规定;<\/P>

④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;<\/P>

⑤各指示仪表,安全保护装置均应灵敏,准确,可靠;<\/P>

⑥盘车应灵活,无异常现象;<\/P>

⑦高温泵<\/A>在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升<\/A>不应大于50℃;泵体表面与有工作介质<\/A>进口的工艺管道的温差不应大于40℃;<\/P>

⑧设置消除温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水源。<\/P>

离心泵操作时应注意以下几点:<\/P>

①禁止无水运行,不要调节吸人口来降低排量,禁止在过低的流量下运行;<\/P>

②监控运行过程,彻底阻止填料箱泄漏,更换填料箱时要用新填料;<\/P>

③确保机械密封<\/A>有充分冲洗的水流,水冷轴承<\/A>禁止使用过量水流;<\/P>

④润滑剂不要使用过多;<\/P>

⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录,包括运行小时数,填料的调整和更换,添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力,流量,输入功率,洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。<\/P>

⑥离心泵的主机是依靠大气压<\/A>将低处的水抽到高处的,而大气压多只能支持约10.3m的水柱,所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。<\/P>

3.离心泵的维护<\/P>

3.1、离心泵机械密封失效的分析<\/P>

离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种:<\/P>

①动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。<\/P>

②补偿环密封圈<\/A>泄漏,原因主要有:压盖变形,预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。<\/P>

实际使用效果表明,密封元件失效多的部位是动,静环的端面,离心泵机封动,静环端面出现龟裂是常见的失效现象,主要原因有: ①安装时密封面间隙过大,冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量<\/A>;冲洗液从密封面间隙中漏走,造成端面过热而损坏。<\/P>

②液体介质汽化膨胀,使两端面受汽化膨胀力而分开,当两密封面用力贴合时,破坏润滑膜从而造成端面表面过热。<\/P>

③液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min,密封面中心直径为7cm,泵运转后其线速度高达75 m/s,当有一个密封面滞后不能跟踪旋转,瞬时高温造成密封面损坏。<\/P>

④密封冲洗液孔板或过滤网<\/A>堵塞,造成水量不足,使机封失效。<\/P>

另外,密封面表面滑沟,端面贴合时出现缺口导致密封元件失效,主要原因有:<\/P>

①液体介质不清洁,有微小质硬的颗粒,以很高的速度滑人密封面,将端面表面划伤而失效。<\/P>

②机泵传动件同轴度差,泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次,动环运行轨迹不同心,造成端面汽化,过热磨损。<\/P>

③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动,造成密封面错位而失效。<\/P>

液体介质对密封元件的腐蚀,应力集中,软硬材料配合,冲蚀,辅助密封0形环,V形环,凹形环与液体介质不相容,变形等都会造成机械密封表面损坏失效,所以对其损坏形式要综合分析,找出根本原因,保证机械密封长时间运行。<\/P>

3.2、离心泵停止运转后的要求<\/P>

①离心泵停止运转后应关闭泵的入口阀门,待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。<\/P>

②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行,停车后应每偏20一30min盘车半圈,直到泵体温度降至50℃为止。<\/P>

③低温泵<\/A>停车时,当无特殊要求时,泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。<\/P>

④输送易结晶,易凝固,易沉淀等介质的泵,停泵后应防止堵塞,并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。<\/P>

⑤排出泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。<\/P>

3.3、离心泵的保管<\/P>

①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂,用油润滑的轴承应该注满适当的油液,用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂,不要使用混合润滑脂。<\/P>

②短时间泵人干净液体,冲洗,抽吸管线<\/A>,排放管线,泵壳和叶轮,并排净泵壳,抽吸管线和排放管线中的冲洗液。<\/P>

③排净轴承箱的油,再加注干净的油,彻底清洗油脂并再填充新油脂。<\/P>

④把吸人口和排放口封起来,把泵贮存在干净,干燥的地方,保护电机绕组免受潮湿,用防锈液和防蚀液喷射泵<\/A>壳内部。<\/P>

⑤泵轴每月转动一次以免冻结,并润滑轴承。<\/P>

容积式<\/H3>

容积式泵是依靠工作元件在泵缸内作往复或回转运动,使工作容积交替地增大和缩小,以实现液体的吸入和排出。工作元件作往复运动的容积式泵称为往复泵,作回转运动的称为回转泵。前者的吸入和排出过程在同一泵缸内交替进行,并由吸入阀和排出阀加以控制;后者则是通过齿轮<\/A>、螺杆、叶形转子或滑片等工作元件的旋转作用,迫使液体从吸入侧转移到排出侧。<\/P>

容积式泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的,几乎不随压力而改变;往复泵的流量和压力有较大脉动<\/A>,需要采取相应的消减脉动措施;回转泵一般无脉动或只有小的脉动;具有自吸<\/A>能力,泵启动后即能抽除管路<\/A>中的空气吸入液体;启动泵时必须将排出管路阀门<\/A>完全打开;往复泵适用于高压力和小流量;回转泵适用于中小流量和较高压力;往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物。总的来说,容积泵<\/A>的效率高于动力式泵。<\/P>

动力式<\/H3>

靠快速旋转的叶轮对液体的作用力,将机械能传递给液体,使其动能和压力能增加,然后再通过泵缸,将大部分动能转换为压力能而实现输送。动力式泵又称叶轮式泵或叶片式泵。有些动力式泵有主叶轮和副叶轮同时使用,离心泵是常见的动力式泵。<\/P>

动力式泵在一定转速下产生的扬程有一限定值,扬程随流量而改变;工作稳定,输送连续,流量和压力无脉动;一般无自吸能力,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作 ;适用性能范围广;适宜输送粘度很小的清洁液体。<\/P>

污水型<\/H3>

叶轮、压水室、是污水泵的两大核心部件。叶轮的结构分为四大类:叶片式(开式、闭式)、旋流式、流道式、(包括单流道和双流<\/A>道)螺旋离心式四种。其性能的优劣,也就代表泵性能的优劣,污水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蚀性能,抗磨蚀性能主要是由叶轮和压水室两大部件来保证。<\/P>

隔膜式<\/H3>

隔膜泵<\/P>

隔膜泵又称控制泵,是执行器的主要类型,通过接受调制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。采用压缩空气<\/A>为动力源,对于各种腐蚀性液体、带颗粒的液体、高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体,均能予以抽光吸尽。<\/P>

一、隔膜泵概述<\/P>

气动隔膜泵其有四种材质:塑料、铝合金<\/A>、铸铁<\/A>、不锈钢<\/A>。电动隔膜泵其有四种材质:塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯。以满足需要。安置在各种特殊场合,用来抽送种常规泵不能抽吸的介质。<\/P>

二、隔膜泵类别<\/P>

隔膜泵按其所配执行机构使用的动力,可以分为气动、电动、液动三种,即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵,以电为动力源的电动隔膜泵,以液体介质(如油等)压力为动力的电液动隔膜泵。<\/P>

隔膜泵在过程控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号,改变被调介质的流量,使被调参数维持在所要求的范围内,从而达到生产过程的自动化。如果把自动调节系统<\/A>与人工调节过程相比较,检测单元是人的眼睛,调节控制单元是人的大脑,那么执行单元—隔膜泵就是人的手和脚。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位<\/A>等的调节控制,都离不开隔膜泵。因此正确选择隔膜泵在过程自动化中具有重要意义。<\/P>

其他类型<\/H3>

其他类型的泵是指以另外的方式传递能量的一类泵。例如射流泵<\/A>是依靠高速喷射出的工作流体 ,将需要输送的流体吸入泵内,并通过两种流体混合进行动量交换来传递能量;水锤泵<\/A>是利用流动中的水被突然制动时产生的能量,使其中的一部分水压升到一定高度;电磁泵<\/A>是使通电的液态金属在电磁力<\/A>作用下 ,产生流动而实现输送;气体升液泵通过导管将压缩空气或其他压缩气体送至液体的底层处,使之形成较液体轻的气液混合流体,再借管外液体的压力将混合流体压升上来。<\/P>

7<\/STRONG>特点应用<\/H2>

动力式泵和容积式泵除了原理上有所不同以外,在工作特性和应用上也有较大的差异。<\/P>

动力式泵的主要特点是:①一定的泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率<\/A>取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差<\/A>和管路损失)。扬程随流量而改变(图2)。②工作稳定,输送连续,流量和压力无脉动。③一般无自吸能力,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。④离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动,旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动,以减少启动功率。⑤离心泵适合于用高速电动机和汽轮机等直接驱动,结构简单,制造成本低,维修方便。⑥适用性能范围广,离心泵的流量可以从几到几十万米3/时,扬程可以从数米到数千米;轴流泵一般适用于大流量和低扬程(20米以下)。离心泵和轴流泵的效率一般在80%以下,高的可达90%。⑦适宜输送粘度很小的清洁液体(例如清水),特殊设计的泵可输送泥浆、污水等或水输固体物。动力式泵主要用于给水、排水、灌溉、流程液体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推进等。<\/P>

容积式泵的主要特点是:①一定的泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的,几乎不随压力而变。工作点压力和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况,因此当泵在排出管路不通(相当于系统阻力无限大)的情况下运转时,其压力和轴功率会增大到使泵或原动机破坏,所以必须设置安全阀<\/A>来保护泵(蒸汽直接作用或压缩空气驱动的泵例外)。②往复泵的流量和压力有较大脉动,需要采取相应的消减脉动措施;回转泵一般无脉动或只有小的脉动。③具有自吸能力,泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体。④启动泵时必须将排出管路阀门完全打开。⑤往复泵是低速机械,尺寸大,制造和安装费用也大;回转泵转速较高,可达3000转/分。⑥往复泵适用于高压力(有高达350兆帕的)和小流量(100米3/时以下);回转泵适用于中小流量(400米3/时以下)和较高压力(35兆帕以下)。总的来说,容积泵的效率高于动力式泵,而且效率曲线的区较宽。往复泵的效率一般为70~85%,高的可达90%以上。⑦往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物,有的泵如隔膜泵可输送泥浆、污水等,主要用于给水、提供高压液源和计量输送等。回转泵适宜输送有润滑性的清洁的液体和液气混合物,特别是粘度大的液体,主要用于油品、食品液体的输送和液压传动方面。<\/P>

选型原则<\/H3>

1.使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数<\/A>的要求。<\/P>

2.必须满足介质特性的要求。<\/P>

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封<\/A>可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵<\/A>、隔膜泵、屏蔽泵<\/P>

对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料。<\/P>

对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。<\/P>

3.机械方面可靠性高、噪声低、振动小。<\/P>

4.经济上要综合考虑到设备费<\/A>、运转费、维修费和管理费的总成本低。<\/P>

5.离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。<\/P>

因此除以下情况外,应尽可能选用离心泵<\/A>:<\/P>

a、有计量要求时,选用计量泵<\/A>。<\/P>

b、扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵<\/A>,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。<\/P>

c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。<\/P>

d、介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时,可考虑选用转子泵<\/A>或往复泵(齿轮泵、螺杆泵<\/A>)。<\/P>

e、介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可选用旋涡泵。<\/P>

f、对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵<\/A>、自吸式旋涡泵<\/A>、气动(电动)隔膜泵<\/A>。<\/P>

选型依据<\/H3>

泵选型依据,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。<\/P>

1.流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、小、大三种流量。选择泵时,以大流量为依据,兼顾正常流量,在没有大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为大流量。<\/P>

2.装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。<\/P>

3.液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。<\/P>

4. 装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧低液面,排出侧高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系统扬程计算和汽蚀余量<\/A>的校核。<\/P>

5. 操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS()、排出侧容器压力PZ、海拔高度<\/A>、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。<\/P>

三、选泵的具体操作<\/STRONG><\/P>

根据泵选型原则和选型基本条件,具体操作如下:<\/P>

1.根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件,确定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等)的泵。<\/P>

2.根据液体介质性质,确定清水泵<\/A>,热水泵还是油泵<\/A>、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵<\/A>,或者采用无堵塞泵。安装在爆炸区域的泵,应根据爆炸区域等级,采用相应的防爆电动机<\/A>。<\/P>

3.根据流量大小,确定选单吸泵还是双吸泵;根据扬程高低,选单级泵还是多级泵<\/A>,高转速泵还是低转速泵(空调泵<\/A>)、多级泵效率<\/A>比单级泵低,如选单级泵和多级泵同样都能用时,首先选用单级泵。<\/P>

4.确定泵的具体型号<\/P>

确定选用什么系列的泵后,就可按大流量,(在没有大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为大流量),取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数,在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。操作如下:<\/P>

利用泵特性曲线<\/A>,在横坐标上找到所需流量值,在纵坐标上找到所需扬程值,从两值分别向上和向右引垂线或水平线,两线交点正好落在特性曲线上,则该泵就是要选的泵,但是这种理想情况一般很少,通常会碰上下列两种情况:<\/P>

种:交点在特性曲线上方,这说明流量满足要求,但扬程不够,此时,若扬程相差不多,或相差5%左右,仍可选用,若扬程相差很多,则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。<\/P>

第二种:交点在特性曲线下方,在泵特性曲线扇状梯形范围内 ,就初步定下此型号,然后根据扬程相差多少,来决定是否切割叶轮直径,<\/P>

若扬程相差很小,就不切割,若扬程相差很大,就按所需Q、H、,根据其ns和切割公式,切割叶轮直径,若交点不落在扇状梯形范围内,应选扬程较小的泵。选泵时,有时须考虑生产工艺要求,选用不同形状Q-H特性曲线。<\/P>

5.泵型号确定后,对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵,需再到有关产品目录或样本上,根据该型号性能表或性能曲线进行校改,看正常工作点是否落在该泵优先工作区?有效NPSH是否大于(NPSH)。也可反过来以NPSH校改几何安装高度?<\/P>

6.对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵(或密度大于1000kg/m3),一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度(或者该密度下)的性能曲线,特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核。<\/P>

7.确定泵的台数和备用率:<\/P>

a、对正常运转的泵,一般只用一台,因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当,(指扬程、流量相同),大泵效率高于小泵,故从节能角度讲宁可选一台大泵,而不用两台小泵,但遇有下列情况时,可考虑两台泵并联合作:流量很大,一台泵达不到此流量。<\/P>

b、对于需要有50%的备用率大型泵,可改两台较小的泵工作,一台备用(共三台)。<\/P>

c、对某些大型泵,可选用70%流量要求的泵并联操作,不用备用泵,在一台泵检修时,另一台泵仍然承担 生产上70%的输送。<\/P>

d、对需24小时连续不停运转的泵,应备用三台泵,一台运转,一台备用,一台维修。<\/P>

8.一般情况下,客户可提交其“选泵的基本条件”,由我司给予选型或者推荐更好的泵产品。如果设计院在设计装置设备时,对泵的型号已经确定,按设计院要求配置。<\/P>

四、泵的维护管理<\/STRONG><\/P>

泵要分为电与机两个方面,对于机的方面,主要把以前的维护记录调出来比对一下就知道了。其次就是电的方面了 ,要了解每台泵电机的功率,对他的控制系统有一定的了解。<\/P>

发展趋势<\/H3>

泵是企业不可缺少的重要设备之一,受工作条件影响,经常出现腐蚀<\/A>、气蚀、冲刷、磨损<\/A>等现象,导致设备失效。企业只能投入大量的资金购入新泵,而报费大量的部件,造成资金的大量浪费。 国内的泵的设计和制造基本上还是遵守“金属<\/A>”思想,即采用不锈钢、碳钢材料作为主要的泵体材料,面对高腐蚀、强冲刷的环境,就需要高镍合金,甚至采用钛、锆、钽等优良的耐腐蚀材料,这些稀有金属材料<\/A>价格昂贵且价格浮动大,并且制造成本高和制造工艺复杂等原因造成此类泵的价格昂贵,一般几万到几百万不等,也就造成了此类泵的采购成本高。伴随着国际先进泵体研究的发展和新材质泵体的应用,国内科研机构借鉴西方发达国家对泵体研究的发展思路,国内少数企业机构开始研制无机非金属材料<\/A>如陶瓷、玻璃钢、石墨<\/A>和碳素制品以及合成有机高分子材料<\/A>如塑料、玻璃纤维或碳纤维增强的工程塑料等。这些国内的泵类的发展趋势迎合了国际趋势,并且很快在国内取得了良好的使用效果。<\/P>

正是通过像此类细节问题的有效解决,才实现了欧美日韩企业生产成本低,竞争力强的优势。国内企业在不断引进先进设备、高薪聘请管理人员的同时,却忽略了此类日常设备管理细节,只是片面的通过降低工人工资、减少福利待遇等措施来降低成本,造成工人劳动积极性低、管理混乱的状况也就在所难免。<\/P>

显而易见,此类材料的使用极大降低了生产费用,无需采购高价值金属,无需特殊设备和专业人员制作,而且使用效果良好、寿命更长、修复更简单,其巨大优势绝非国内泵体材料能比。正是基于此种原因,国内部分创新意识较强的企业已与我们合作,并在几十台大型、巨型泵体上得到应用,极大降低了泵体材料费用和维修维护费用,数十台泵已远销欧美、中亚<\/A>、东南亚等。<\/P>

8<\/STRONG>使用材料<\/H2>

泵的材料可以是不锈钢(SS 316或SS 304),铸铁等它取决于泵的应用。316不锈钢在水工业和制药应用程序的正常使用,作为不锈钢在高温下产生更好的效果。<\/P>

电动式<\/H3>

采用600W有刷电机,自重轻,动力强;泵体设计高,低压二段式,方便<\/P>

阀体采用电磁铁驱动回位,到达设定压力,自动泄压归零,以延长工具头使用寿命,<\/P>

小油箱设计,外置空气阀,便于油气交换,使用十分方便。<\/P>

做单油路使用,推动单油路油压工具:(如冲孔机,弯曲机,小吨位各类压钳等)<\/P>

功能说明<\/P>

◎ 一般大吨位与扬程长时,例:50TON120mm/S.T以上因回油太慢,弹簧无力,必须有进油、回油的速度要求,故采用复动式为主。<\/P>

◎ 进油与回油的工作压力均为700kg/cm2,故回来负载也可以产生吨位力量。<\/P>

◎ CTE-2D功能特殊,它可以作个别控制动作如穿孔、压着、曲板,做单孔进、回油用途,又可做复动进、回油动作。<\/P>

◎ 附2M高压管x2条,可以订购延长到10M,液压油SHELL-46<\/P>

充电式<\/H3>

采用充电式电池作为驱动动力<\/P>

泵机及电池一体化设计,便于携带<\/P>

体积小,重量轻,便于高空及野外没有电源情况下的作业<\/P>

REC-P2单动式充电液压泵能推动60吨以下单动工具作<\/P>

汽油式<\/H3>

具有全自动、半自动和手动多种操作功能。作业讯速,效率高,是市面上新型,先进的液压泵。<\/P>

储油量10L,能承受大量作业量,工作时间较长也不致造成引擎过热。<\/P>

轻松推动60吨、100吨、200吨、单动式以及复动式压接工具。<\/P>

当压力达到700kgf/ cm2 后引擎便会自动转为怠速状态。<\/P>

可观察油缸容量,抽气通风设计。<\/P>

噪音极低,是环保型汽油机液压泵。<\/P>

手动操作开关可手动控制压接,采用电路板遥控,具有全自动和半自动操作功能。全自动操作只要点击按钮,可实现自动压接和泄压及复位工作。<\/P>

储油量: 10L<\/P>

吐油量:低压7.5L/分高压1.2L/分<\/P>

动力:2.7PS/3600RPM4冲程汽油机<\/P>

尺寸(mm)长×宽×高 650×370×500<\/P>

手动式<\/H3>

采用低、高压两级柱塞泵驱动设计,出油快,操作省力<\/P>

泵浦高设定压力:700kg/cm2<\/P>

系统设有安全溢流阀,达到标准压力后自动卸压<\/P>

适合压接、切断、冲孔等单动分体式工具,可配油管长达3m<\/P>

配置:带2m油管一根<\/P>

脚踏式<\/H3>

采用低、高压两级柱塞泵驱动设计,出油快,操作省力<\/P>

泵浦高设定压力:700kg/cm2<\/P>

系统设有安全溢流阀,达到标准压力后自动卸压<\/P>

适合压接、切断、冲孔等单动分体式的工具,可配油管长达3m<\/P>

<\/TD><\/TD>  <\/TD><\/TR>
<\/TD><\/TD><\/TD><\/TR><\/TBODY><\/TABLE>

9<\/STRONG>基础知识<\/H2>

泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系,可以画成曲线来表示,称为泵的特性曲线,每一台泵都有自己特定的特性曲线。<\/P>

历史来源<\/H3>

输送液体或使液体增压的机械。广义上的泵是输送流体或使其增压的机械,包括某些输送气体的机械。泵把原动机的机械能或其他能源的能量传给液体,使液体的能量增加。<\/P>

水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代已有各种提水器具,如埃及的链泵(前17世纪)、中国的桔槔(前17世纪)、辘轳(前11世纪)、水车(公元1世纪) ,以及公元前3世纪古希腊阿基米德发明的螺旋杆等。公元前200年左右,古希腊工匠克特西比乌斯发明了原始的活塞泵-灭火泵。早在1588年就有了关于4叶片滑片泵的记载, 以后陆续出现了其他各种回转泵 。1689年,法国的D.帕潘发明了4叶片叶轮的蜗壳离心泵。1818年 ,美国出现了具有径向直叶片? 、半开式双吸叶轮和蜗壳的离心泵。1840~1850年,美国的H.R.沃辛顿发明了泵缸和蒸汽缸对置的蒸汽直接作用的活塞泵,标志着现代活塞泵的形成。1851~1875年,带有导叶的多级离心泵相继发明,使发展高扬程离心泵成为可能。随后,各种泵相继问世。随着各种先进技术的应用,泵的效率逐步提高,性能范围和应用也日渐扩大。<\/P>

分类依据<\/H3>

泵的种类繁多,按工作原理可分为:①动力式泵,又叫叶轮<\/A>式泵或叶片式泵,依靠旋转的叶轮对液体的动力作用,把能量连续地传递给液体,使液体的动能(为主)和压力能增加,随后通过压出室将动能转换为压力能,又可分为离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。②容积式泵,依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化,把能量周期性地传递给液体,使液体的压力增加至将液体强行排出,根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。③其他类型的泵,以其他形式传递能量。如射流泵依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后混合,进行动量交换以传递能量;水锤泵利用制动时流动中的部分水被升到一定高度传递能量 ;电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送。另外,泵也可按输送液体的性质、驱动方法、结构、用途等进行分类。<\/P>

应用领域<\/H3>

从泵的性能范围看,巨型泵的流量每小时可达几十万立方米以上,而微型泵的流量每小时则在几十毫升以下;泵的压力可从常压到高达19.61Mpa(200kgf/cm2)以上;被输送液体的温度低达-200摄氏度以下,高可达800摄氏度以上。泵输送液体的种类繁多,诸如输送水(清水、污水等)、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。<\/P>

在农业生产中,泵是主要的排灌机械。我国农村幅原广阔,每年农村都需要大量的泵,一般来说农用泵占泵总产量一半以上。<\/P>

在船舶制造工业中,每艘远洋轮上所用的泵一般在百台以上,其类型也是各式各样的。其它如城市的给排水、蒸汽机车的用水、机床中的润滑和冷却、纺织工业中输送漂液和染料、造纸工业中输送纸浆,以及食品工业中输送牛奶和糖类食品等,都需要有大量的泵。<\/P>

保养注意<\/H3>

泵是用两个齿轮互相咬合转动来工作,对介质要求不高。泵在泵体中装有一对回转齿轮,一个主动,一个被动,依靠两齿轮的相互啮合,把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转,齿轮进入啮合时液体被挤出,形成高压液体并经泵排出口排出泵外。<\/P>

1、经常加脂,电动油桶泵为高速运转,润滑脂易于挥发,故必须使轴承处的润滑能保持清洁,并注意添换。<\/P>

2、成纤维、注意保存电动抽油泵应放于干燥,清洁和没有腐蚀性气体的环境中。<\/P>

3、泵注意绝缘电阻,长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵,使用前必须用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时,必须对绕组进行干燥处理。<\/P>

4、泵经常检查维修,电动油桶泵应经常检查,维修,须检查电源线:内接线,插头,开关是否良好,绝缘电阻是否正常,刷尾座是事松动,换向器与电刷接触良好,电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象,轴承及转动零件是否的损坏等等。<\/P>

5、保存好每零件和调换相同零件,在拆检泵时,应保存好每个零件,要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管,如有损坏,必须调换上新的相同零件,不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件,装配时应将所有零件按原先位置装好,不能遗漏。<\/P>

10<\/STRONG>效率提高方法<\/H2>

在水泵工作过程中,泵内流动的水受到其与流道和泵叶轮表面的摩擦以及水本身粘度的影响,泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流动摩擦力及涡流阻力。水在流动过程中所消耗的能量(水头损失)就是用来克服内摩擦力和水与设备界面的摩擦力。如果泵、叶轮表面光滑(这种表面称为水力光滑表面)表面阻力较小,消耗能量就小。在水泵过流面和叶轮上喷涂高分子材料,使其表面形成水力光滑表面,超光滑表面涂层表面光洁度是经过抛光后不锈钢的20倍,这种极光滑的表面减少了泵内流体的分层,从而减少泵内部紊流,降低了泵内的容积损失和水力损失,降低了电耗,达到降低水流阻力损失的目的,从而提高水泵的水力效率,同时在一定程度上也可提高机械效率和容积效率。涂层分子结构的致密性,能隔绝空气、水等介质和水泵叶轮母材的接触,大程度减少电化学腐蚀及锈蚀。另外,高分子复合材料<\/A>本质是高分子聚合物,具有抗化学腐蚀性,可以提高泵的抗腐蚀性,能大大增强泵抵抗冲蚀和抗腐蚀能力。由于具备良好的耐磨及抗冲击性能,因此当细微的固体颗粒介质与泵进行接触和冲击时,可以起到很好的抗磨和缓冲作用。<\/P>

建议工业企业应用该复合涂层来应对并延长泵的使用周期,实现泵效的长期有效,同时避免因频繁的更换所带来的生产、成本、劳动力等诸多影响。水泵的节能降耗,应在理论与实践相结合的条件下不断探索,大胆引用新技术,寻找更合理、经济的节能措施。高分子复合材料,操作简单方便,对施工环境要求不高,可广泛应用。此类材料表面光滑程度比抛光的不锈钢表面还要强,而且具有疏水性、防水藻的粘附性。完成后,使设备表面,形成水力光滑面,从而提高水泵的运行效率,节能效果显著。同时也能对水泵内表面进行防腐保护,有节能、防腐的双重功效。对水泵的使用、维修、保养对节能降耗、提高经济效益将起到十分关键的作用。<\/P>

11<\/STRONG>布置方式要求<\/H2>

泵的布置方式及要求
  在技术上都是有着一定的要求及技术指标:
  一、泵的布置要求
  (1)对于露天或半露天布置的泵,一般使泵与原动机的轴线和管廊轴线垂直。
  (2)对于室内布置的泵,当其输送液体温度高于自然点或输送液体为液体烃时,应与其它泵分别布置杂各自的房间内,并用防火墙隔开。
  泵布置在室内时,一般不考虑 机动检修车辆的通行要求。
  泵端或泵侧与墙之间净距不宜小于1.2~1.5m,两排泵之间净距不应小于2m。蒸汽往复泵的动力侧和泵侧应留有抽出活塞和拉杆的位置。
  立式泵布置在管廊下方或框架下方时,其上方应留出泵体安装和检修所需的空间。
  各种离心泵维修检查所需空间。管道布置时,泵的两侧至少要留出一侧做维修用。
  其它型式泵的维修检查所需空间。
  二、泵的布置方式
  (1)露天布置一般将泵集中布置在管廊下方或侧面,也可以布置杂被抽吸设备附近,主要优点是通风良好,操作和维修方便。若泵布置杂管廊下方时,泵出口中心线应对齐,距管廊柱中心线0.6m。
  (2)半露天布置半露天布置的泵适用于多雨地区,一般在管廊下方布置泵,在管道上部设顶棚。或将泵布置在框架的下层地面上,以框架平台做为顶棚。根据泵的布置要求,将泵布置成单排、双排或多排。
  (3)室内布置室内布置的泵适用于寒冷或多风沙地区,以及工艺有特殊要求的场合。<\/P>$detailsplit$

参考资料编辑区域<\/P>$detailsplit$

1<\/SPAN>运用领域<\/A><\/P>

<\/I>电动型<\/A><\/P>

2<\/SPAN>主要分类<\/A><\/P>

3<\/SPAN>工作原理<\/A><\/P>

4<\/SPAN>性能参数<\/A><\/P>

5<\/SPAN>高峰论坛<\/A><\/P>

<\/I>背景<\/A><\/P>

<\/I>目的<\/A><\/P><\/DIV>

6<\/SPAN>常见类型<\/A><\/P>

<\/I>水和型<\/A><\/P>

<\/I>回转型<\/A><\/P>

<\/I>离心型<\/A><\/P>

<\/I>容积式<\/A><\/P>

<\/I>动力式<\/A><\/P>

<\/I>污水型<\/A><\/P>

<\/I>隔膜式<\/A><\/P>

<\/I>其他类型<\/A><\/P>

7<\/SPAN>特点应用<\/A><\/P><\/DIV>

<\/I>选型原则<\/A><\/P>

<\/I>选型依据<\/A><\/P>

<\/I>发展趋势<\/A><\/P>

8<\/SPAN>使用材料<\/A><\/P>

<\/I>电动式<\/A><\/P>

<\/I>充电式<\/A><\/P>

<\/I>汽油式<\/A><\/P>

<\/I>手动式<\/A><\/P>

<\/I>脚踏式<\/A><\/P>

9<\/SPAN>基础知识<\/A><\/P><\/DIV>

<\/I>历史来源<\/A><\/P>

<\/I>分类依据<\/A><\/P>

<\/I>应用领域<\/A><\/P>

<\/I>保养注意<\/A><\/P>

10<\/SPAN>效率提高方法<\/A><\/P>

11<\/SPAN>布置方式要求<\/A><\/P><\/DIV>$detailsplit$

1<\/SPAN>运用领域<\/A><\/I><\/P>

1.1<\/SPAN>电动型<\/A><\/I><\/P>

2<\/SPAN>主要分类<\/A><\/I><\/P>

3<\/SPAN>工作原理<\/A><\/I><\/P>

4<\/SPAN>性能参数<\/A><\/I><\/P>

5<\/SPAN>高峰论坛<\/A><\/I><\/P>

5.1<\/SPAN>背景<\/A><\/I><\/P>

5.2<\/SPAN>目的<\/A><\/I><\/P>

6<\/SPAN>常见类型<\/A><\/I><\/P>

6.1<\/SPAN>水和型<\/A><\/I><\/P>

6.2<\/SPAN>回转型<\/A><\/I><\/P>

6.3<\/SPAN>离心型<\/A><\/I><\/P>

6.4<\/SPAN>容积式<\/A><\/I><\/P>

6.5<\/SPAN>动力式<\/A><\/I><\/P>

6.6<\/SPAN>污水型<\/A><\/I><\/P>

6.7<\/SPAN>隔膜式<\/A><\/I><\/P>

6.8<\/SPAN>其他类型<\/A><\/I><\/P>

7<\/SPAN>特点应用<\/A><\/I><\/P>

7.1<\/SPAN>选型原则<\/A><\/I><\/P>

7.2<\/SPAN>选型依据<\/A><\/I><\/P>

7.3<\/SPAN>发展趋势<\/A><\/I><\/P>

8<\/SPAN>使用材料<\/A><\/I><\/P>

8.1<\/SPAN>电动式<\/A><\/I><\/P>

8.2<\/SPAN>充电式<\/A><\/I><\/P>

8.3<\/SPAN>汽油式<\/A><\/I><\/P>

8.4<\/SPAN>手动式<\/A><\/I><\/P>

8.5<\/SPAN>脚踏式<\/A><\/I><\/P>

9<\/SPAN>基础知识<\/A><\/I><\/P>

9.1<\/SPAN>历史来源<\/A><\/I><\/P>

9.2<\/SPAN>分类依据<\/A><\/I><\/P>

9.3<\/SPAN>应用领域<\/A><\/I><\/P>

9.4<\/SPAN>保养注意<\/A><\/I><\/P>

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11<\/SPAN>布置方式要求<\/A><\/I><\/P>","ClassID":"6931","Sort":"0","IsShow":"1","CreateTime":"2015/4/14 13:35:16","UpdateTime":"2015/4/14 13:35:16","RecommendNum":"1","Picture":"2/20150414/635646152769870550903.jpg","PictureDomain":"img65","ParentID":"42"},{"ID":"292","Title":"油泵","UserID":"0","UserName":"","Author":"马迎弟","CompanyID":"0","CompanyName":"","HitNumber":"2","Detail":"

油泵是一种既轻便又紧凑的泵,提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件,其中,该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成,并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60%的热膨胀系数。<\/span><\/p>$detailsplit$

1<\/strong>机械简介编辑<\/h2>

油泵有直列式、分配式和单体式三大类,不管哪一类,油泵的关键在于一个“泵<\/a>”字。泵油的数量、压力<\/a>和时间都要非常,并且按照负荷自动调节。油泵是一个加工精细,制造工艺复杂的部件,国内外一般汽车柴油机的油泵都是由世界上少数几个专业厂生产的。<\/p>

油泵要有动力源<\/a>才能运转,它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮<\/a>带动的。喷油泵的关键零件是柱塞,如果以医院常见的注射器做比喻,那么可移动的塞子就称为柱塞,针筒就称为柱塞套,假设在针筒里面安装一只弹簧顶着柱塞一端,柱塞另一端接触凸轮轴,当凸轮轴回转一周,柱塞就会在柱塞套内上下移动一次,这就是喷油泵柱塞的基本运动方式。<\/p>

柱塞与柱塞套是加工十分精密的配套件。柱塞身上有一道倾斜槽,柱塞套上有小孔称为吸入口,这个吸入口充满着柴油,当柱塞倾斜槽对着吸入口时,柴油进入柱塞套内,柱塞被凸轮轴顶至一定高度时,柱塞倾斜槽与吸入口错开,吸入口被封闭,使柴油既不能吸入也不能被压出,柱塞继续上升时压迫柴油,柴油压力到一定程度就会顶开单向阀蜂拥而出进入喷油嘴,再从喷油嘴进入气缸<\/a>燃烧室<\/a>。柱塞每次排出一定量的柴油<\/a>,只有一部分喷入气缸,其余部分则由回油孔泄走,并利用增减泄走的回油量来调节喷油量。<\/p>

当柱塞上升至“上上点”后往下移动,柱塞倾斜槽又会与吸入口相遇,柴油又被吸进柱塞套里面,再次重复上述的动作。直列式喷油泵每一组柱塞系统对应一个气缸,4个气缸就有4组柱塞系统,因此体积比较大,多用在中型以上汽车。例如公共汽车<\/a>和大货车上的柴油机一般用直列式喷油泵。<\/p>

\"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

2<\/strong>机械分类编辑<\/h2>

喷油型<\/h3>

喷油泵主要用在的汽车柴油机上,喷油泵总成通常是由喷油泵、调速器等部件安装在一起组成的一个整体。其中调速器是保障柴油机的低速运转和对高转速的限制,确保喷射量与转速之间保持一定关系的部件。而喷油泵<\/a>则是柴油机重要的部件,被视为柴油发动机的“心脏”部件,它一旦出问题会使整个柴油机工作失常。<\/p>

自吸油型<\/h3>

自吸油泵 启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮<\/a>高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳,这时入口形成真空,使进水逆止门打开,吸入管内的空气进入泵内,并经叶轮槽道到达外缘。然后与右回水孔流来的水汇合,顺着蜗壳流动。由于液体在蜗壳<\/a>内不断冲击叶栅,就同空气强烈搅拌混合,生成气水混合物,并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离,沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来,由出口管排掉,而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘,并与吸入管空气相混合。如此反复循环,逐渐将吸入管路中的空气排尽,使水进入泵内,完成自吸过程。<\/p>

自吸式油泵分类<\/strong><\/p>

12v油泵、24V油泵、220V油泵<\/strong><\/p>

潜油型<\/h3>

防腐泵。<\/p>

机油型<\/h3>

由电动机、泵套、端面壳体、转子及转子弹性体组成;泵套及端面内衬均采用钢材制造,转子为耐磨非金属材料,使得泵的所有摩擦接触面均为高度耐磨的摩擦幅面,因此该泵非常耐磨损,牢固耐用,使用寿命长;泵的轴向和径向都设计加装有间隙自动补偿机构,具有间隙自动补偿功能,各零件<\/a>磨损后,经久耐用,持久保持很高的真空度不变;设计结构独特,即使反方向旋转,也不会损坏零件;即使长期不用,再次启用也可灵活的照常启动。抽油流量由可以从很小如1升每分钟做到50升每分钟;吸程由2米到9米以上;扬程可达到20米。<\/p>

1.油泵适用于输送各种油类,如重油、柴油、润滑油,配用铜齿轮可输送内点低液体,如汽油、苯等,本单位还生产不锈钢齿轮泵可输送饮料和腐蚀性的液体。<\/p>

2.油泵同时可以适用于含硬质颗粒或纤维的,适用于各种黏度。温度可以高达300℃,如需输送高温液体,请使用耐高温齿轮泵,可输送300℃以下液体。<\/p>

3.油泵的多种泵型结构简单紧凑,使用和保养方便、具良好的自吸性,帮每次开泵前不须灌入液体。<\/p>

4.有些油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的,故日常工作时无须另加润滑液。<\/p>

5.利用弹性联轴器传递动力可以补偿油泵因安装时所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液压冲击时,能起到改好的缓冲作用。<\/p>

\"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

3<\/strong>机械原理编辑<\/h2>

吸油压油<\/h3>

喷油泵的吸油和压油,由柱塞在柱塞套内的往复运动来完成。当柱塞位于下部位置时,柱塞套上的两个油孔被打开,柱塞套内腔与泵体内的油道相通,燃油迅速注满油室。当凸轮顶到滚轮体的滚轮上时,柱塞便升起。从柱塞开始间向上运动到油孔被柱塞上端面挡住前为止。在这一段时间内,由于柱塞的运动,燃油从油室被挤出,流向油道。所以这段升程称为预行程。当柱塞将油孔挡住时,便开始压油过程。柱塞上行,油室内油压急剧升高。当压力超过出油阀的弹簧<\/a>弹力和上部油压时,就顶开出油阀,燃油压入油管送至喷油器。<\/p>

柱塞套上的进油孔被柱塞上端面完全挡住的时刻称为理论供油始点。柱塞继续向上运动时,供油也一直继续着,压油过程持续到柱塞上的螺旋斜边让开柱塞套回油孔时为止,当油孔一<\/a>被打开,高压油从油室经柱塞上的纵向槽和柱塞套上的回油孔流回泵体内的油道。此时柱塞套油室的油压迅速降低,出油阀在弹簧和高压油管<\/a>中油压的作用下落回阀座,喷油器<\/a>立即停止喷油。这时虽然柱塞仍继续上行,但供油已终止。 柱塞套上回油孔被柱塞斜边打开的时刻称为理论供油终点。在柱塞向上运动的整个过程中,只是中间一段行程才是压油过程,这一行程称为柱塞的有效行程。<\/p>

油量调节<\/h3>

为了适应柴油机负载的要求,喷油泵的供油量必须能够在大供油量(全负荷)到零供油量(停车)的范围内进行调节。 供油量的调节是通过齿杆、转动套使喷油泵的全部柱塞同时转动来实现的。 当柱塞转动时,供油开始时间不变,而供油终了时间,则由于柱塞斜边对柱塞套回油孔位置的改变而变更了。随着柱塞转动的角度不同,柱塞的有效行程也就不同,因而供油量也随之改变。<\/p>

柱塞对于不供油位1转动的角度越大,则柱塞上端面到打开拄塞套回油孔的斜边距离也越大,供油量也就越大,若柱塞转动的角度较小,则断油开始较早,供油量也较小。当柴油机停车时必须断油,为此,可将柱塞上的纵向槽转到正对着柱塞套上回油孔。此时,在整个柱塞行程中,柱塞套内的燃油一直通过纵向槽、回油孔流回油道,没有压油过程,故供油量等于零。当柱塞转动时,利用改变供油量终点的时刻来调节供油量,这种方法称为供油终点调节法。<\/p>

油泵的供油量应满足柴油机在各种工况下的需要, 根据柴油机<\/a>的要求,油泵要保证各缸的供油开始时刻相同,即各缸供油提前角<\/a>一致,还应保证供油延续时间相同,而且供油应急速开始,停油要迅速利落,避免滴油现象。 根据燃烧室形式和混合气形成的方法不同,油泵必须向喷油器提供压力足够的燃油,以保证良好的雾化质量。<\/p>

\"锚点\"\"锚点\"\"锚点\"<\/p>

4<\/strong>机械安装编辑<\/h2>

安装说明<\/h3>

1、泵安装的好坏,对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装校正工作必须仔细地进行,不得草率行事。<\/p>

2、泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值,力求简短,减少不必要的损失(如弯头等);并保证泵在工作时,不超过其允许汽蚀余量。<\/p>

3、吸入和排出管路应该有支架。泵不允许承受管路<\/a>的负荷。<\/p>

4、安装泵的地点应足够宽敞,以方便检修工作。<\/p>

安装顺序<\/h3>

1、将机组放在埋有地脚螺栓<\/a>的基础上,在底座与基础之间,用成对的楔垫用校正用。<\/p>

2、松开联轴大,用水平仪分别放在泵轴和底座上,通过调整楔垫,校正机组水平,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。<\/p>

3、校正泵轴和电机<\/a>轴的同心度,在联轴大路外圆上,允许偏差0.1毫米;两联轴器<\/a>平面的间隙应保证2~4毫米,(小泵取小值)间隙要均匀,允差0.3毫米。<\/p>

4、在接好管路及确定电动机<\/a>转动方向后,再接上联轴器,并再校核一遍轴的同心<\/a>度。<\/p>

5、在机组实际试运行2~3小时后,作后检查,如无不良现象,则认为安装合格。在试运过程中检查轴承<\/a>的温度和