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扬州贝尔阀门控制有限公司>>技术文章>>气动调节阀常见故障及产生的原因

气动调节阀常见故障及产生的原因

阅读:304        发布时间:2019/8/23

   常见故障及产生的原因:
 
  (1)调节阀不动作。故障现象及原因如下:
 
  a.无信号、无气源:①气源未开。②由于气源含水在冬季结冰,导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵。③压缩机故障。④气源总管泄漏。
 
  b.有气源,无信号:①调节器故障。②信号管泄漏。③定位器波纹管漏气。④调节网膜片损坏。
 
  c.定位器无气源:①过滤器堵塞。②减压阀故障。③管道泄漏或堵塞。
 
  d.定位器有气源,无输出:定位器的节流孔堵塞。
 
  e.有信号、无动作:①阀芯脱落,②阀芯与阀座卡死。③阀杆弯曲或折断。④阀座阀芯冻结或焦块污物。⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。
 
  (2)调节阀的动作不稳定,故障现象和原因如下:
 
  a.气源压力不稳定:①压缩机容量太小。②减压阀故障。
 
  b.信号压力不稳定:①控制系统的时间常数(T=RC)不适当。②调节器输出不稳定。
 
  c.气源压力稳定,信号压力也稳定,但调节阀的动作仍不稳定:①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严,耗气量特别增大时会产生输出震荡。②定位器中放大器的喷咀挡板不平行,挡板盖不住喷咀。③输出管、线漏气。④执行机构刚性太小。⑤阀杆运动中摩擦阻力大,与相接触部位有阻滞现象。

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